浙江玻璃股份有限公司打破传统的熔化工程流程，一改玻璃生产惯用的“八字开度”化料法，采用集中化料工艺，并在此基础上，独创了一套“玻璃熔窑全保温技术”。经过两个月的实践，这项技改每天可节约重油10吨，每月可节省资金100多万元。
“近年来，玻璃行业竞争越来越激烈，而能源的价格不断上扬，如何在夹缝中求发展？”年初，浙玻生产一线的技术人员大胆设想，对传统的“八”字配合料投料方式进行调整，采用集中化料工艺，以减少燃油在熔窑中热量散失。经过反复论证，今年3月，熔窑技术改造一举获得成功，每天可降低3吨油耗。这项技术在浙玻一、二、三线三条试点线推广后，重油日均消耗量比去年同期下降了约10吨，以每吨重油3700元计算，一天能节约能耗3.7万元。
在现场，一线的生产技术经理唐检介绍说，“‘玻璃熔窑全保温技术’不仅仅节约了能耗，还提高了玻璃的产量和质量。通过数据分析，采用新技术后，浙玻至少可以比以前增加5%的生产量，而且还能提升一个级别的玻璃质量。”
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