6.2.2抹抗裂砂浆厚度约3－4mm，抹完一定宽度立即用铁抹子压入网布。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%。
6.2.3色带
6.2.3.1按照设计要求及建筑物立面效果图，设计色带（色带间距可分层设置或隔层设置。）
弹线分出色带位置及色带宽度（一般分层设置约为50－120mm，隔层设置约为200mm）。
用壁纸刀及专用工具沿色带线开出设定的凹槽，深度为8～10mm。
要求阳阴角方正，凹槽平整。
6.2.3.2色带处抗裂砂浆及耐碱涂塑玻纤网格布的做法
1）在抹平面抗裂砂浆时，色带与平面抹灰同时进行，网布搭接应搭接在色带中部，上压下搭接尺寸≥50mm。
2）抗裂砂浆抹灰要用专用工具，做出阴阳角，阴阳角要求方正平直，美观大方。
6.2.4首层墙应铺贴双层网布，第一层应铺贴加强型网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强型网格布时网格布与网格布之间可采用对接的方法，然后进行第二层普通网格布，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
6.2.5 建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍耐碱网格布做完后加入，其余各层阴阳角、门窗口角应用耐碱网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应小于200mm。
6.2.6在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格布（200mm×400mm）。
6.3 ZL聚苯颗粒保温面层做粘贴面砖时，在抗裂层中用钢丝网替代玻纤网做为抗裂防护层的增强骨架层，并将钢网与结构墙上预埋的射钉上的钢丝绑紧。
6.4抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等。
6.5在抗裂层施工完后2h后即可满涂一遍ZL高分子乳液弹性底层涂料。
6.6 ZL聚苯颗粒保温面层做粘贴面砖时，采用ZL保温墙面砖专用胶结砂浆在保温增强层上粘贴面砖、进行勾缝，确保面砖粘结性能。
6.7干挂石材施工是在做完保温层后，按照干挂石材工艺进行施工，施工完成后必须将顶部缝隙封严，石材缝也必须用嵌缝胶封严。
7．劳动组织
宜采用混合队承包。抹灰工、油工、机械操作工、壮工按工作项目分工配制。由施工工长统一调度。一栋外保温面积为1万平方米的外保温工程，工期要求40天完成，需配备工长一名，技术员一名，质量检查员2名，安全员1名，机械维修工2名，电工1名，抹灰工32名，油工22名，力工12名共计74人。
8．安全劳动措施及成品保护
8.1机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。
8.2操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，不许往下掉东西。
8.3进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。
8.4遵守施工现场制定的一切安全制度。
8.5施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处的残存砂浆，应及时清理干净。
8.6翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
8.7保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
9．质量要求
9.1主控项目
9.1.1所用材料品种、质量、性能应符合要求。
9.1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
9.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
9.2一般项目
9.2.1表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。
9.2.2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
9.2.3分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
9.2.4空调眼、支架位置准确无误。
