一、 产品特点：
1、自密实混泥土II操作简便，加水拌和均匀后就可灌浆施工；
2、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环试验强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度明显提高；
3、自密实混泥土II具有可灌注的大流动性，可填充全部空隙，满足设备基础二次灌浆的要求；
4、高的早期和后期强度：自密实混泥土II一天可达20Mp以上，三天可达40Mp，28天达到60Mp；
5、自密实混泥土II可冬季施工，允许在-10℃气温下进行室外施工；
6、具有可灌注的流动性，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求；
7、自密实混泥土II不泌水、不离析，保证施工更加简便快捷，确保施工质量等性能；
8、微膨胀，塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（ EBA ）大于 90 ％，均匀传递荷载，保证设备与基础均匀紧密连接，二次灌浆无收缩。
二、产品用途：
   自密实混泥土II适用于：1、设备基础二次灌浆；2、地脚螺栓锚固；3、钢结构柱角灌浆；4、混凝土结构改造与加固维修；5、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工。
三、性能指标（根据GB/T50448-2008）
最大集料粒径（mm） 流动度初始值
（mm） 30min保留值 竖向膨胀率（%）3h 24h与3h膨胀值之差
≤4.75 ≥340 ≥310 0.1～3.5 0.2～0.5
抗压强度（Mpa）1d 抗压强度（Mpa）3d 抗压强度（Mpa）28d 对钢筋有无锈蚀作用 泌水率（%）
≥20.0 ≥40.0 ≥60.0 无 0
四、自密实混泥土II适用范围：
   1、地脚螺栓锚固：螺栓表面与孔壁的净间距在15-50mm之间适用于自密实混泥土II；螺栓表面与孔壁的净间距在50～100mm之间适合采用自密实混泥土III；螺栓表面与孔壁的净间距＞100mm适合采用自密实混泥土IV。
   2、设备基础二次灌浆：灌浆层厚度在20-100mm之间适用于自密实混泥土II；灌浆层厚度在5-30mm之间适用于自密实混泥土I；灌浆层厚度在80-200mm之间适用于自密实混泥土III；灌浆层厚度＞200mm时适用自密实混泥土IV。
3、混凝土结构改造加固：混凝土柱采用加钢板套灌浆加固时，原混凝土柱表面与钢板套的最小间距为10—20mm时，宜采用自密实混泥土I,自密实混泥土II；最小间距不小于20mm时宜采用自密实混泥土II,自密实混泥土III。
五、灌浆
施工准备
1、 施工现场质量管理应有相应的施工技术准备、健全的质量管
理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2、 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。
3、 模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，还应符合下列规定：
（1） 设备底座二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm
（2） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
灌浆料的拌和
4、 自密实混泥土拌和时，应按照产品合格证要求的用水量加水。一般地，自密实混泥土II,自密实混泥土I,自密实混泥土III,自密实混泥土IV灌浆料按13-15%的标准加水搅拌, 自密实混泥土IV按9-11%的标准加水搅拌。
5、自密实混泥土宜采用机械搅拌。拌和时间为2min（严禁用手电钻式搅拌器）。 采用人工搅拌时，拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。
6、 每次搅拌自密实混泥土的量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
7、 现场使用时，严禁在自密实混泥土中掺入任何外加剂、外掺料。
8、 拌和地点宜靠近灌浆地点。
地脚螺栓锚固灌浆
9、 地脚螺栓锚固工艺要求如下：
清理空洞→清除孔内积水→调整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及铁锈）→浇注（拌和自密实混泥土）→养护→安装设备
10、 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂物，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
11、 将拌和好的高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
12、 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
二次灌浆
13、 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。其工艺流程如下：
清理设备基础→支设模板→24h前开始浸水→灌浆前清除积水→施工机具准备→拌和自密实混泥土→二次灌浆→切斜角→养护
14、 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和蜡质等。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
15、 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
16、 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
17、 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
18、 设备基础灌浆完毕后，宜在3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。
混凝土结构改造和加固灌浆
19、 自密实混泥土接触的混凝土表面应充分凿毛。
20、 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
21、 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润混凝土基层表面。
22、 将拌合均匀的高强无收缩灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
23、 灌浆层的厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
后张预应力混凝土结构孔道灌浆
24、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010环境类别分类，采取适当的灌浆工艺。
25、 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试
26、 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求：灌浆过程中，不得自密实混泥土中掺入其它外加剂、掺合料。
冬期施工
   日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
27、 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
28、 应采用不超过65℃的温水拌和自密实混泥土，浆体的入模温度在10℃以上；
29、 受冻前，自密实混泥土的抗压强度不得低于5Mpa。
高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
30、 灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；
31、 采取适当降温措施，与自密实混泥土接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；
32、 自密实混泥土入模温度不大于30℃；
33、 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
常温养护
34、 灌浆时，日平均温度不低于5℃，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜或加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，高强无收缩灌浆料的裸漏部分应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。
35、 应保持灌浆料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
冬期施工养护
1、冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不低于5℃.在负温条件养护时不得浇水。
2、拆模后自密实混泥土表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。冬期施工拆模时间及养护可参照下表：
日最低气温（℃） 拆模时间（h）

 养护时间（d）

-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
 3、如环境温度低于自密实混泥土要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
六、包装贮运 ：
 规格：50±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。无毒，无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
如有疑问欢迎你来电咨询，价格可以商量。