供暖预制直埋发泡聚氨酯保温管厂家供应
× 式中：D1——发泡后的外径； D0——发泡前的外径； 5.4.2 预期寿命 5.4.2.1 预期寿命试验可按保温管老化试验进行，计算寿命见附录A（提示的附录）。 5.4.2.2 保温管老化试验 对于输送介质温度连续工作温度）高于110℃的保温管系统，在测量保温管轴向剪切强度前，应对保温管试样进行如下老化处理： 钢管公称直径DN＞500时，保温管老化试样长度应为3m； 钢管公称直径DN≤500时，保温管老化试样长度应为2m； 老化过程：外护管应暴露在室温23℃±2℃状态中，钢管应保持在高温状态下。老化条件见表7（略）。 钢管升温速度：当温度小于100℃时，为25℃/h；当温度大于100℃时，为50℃/h； 钢管温度在老化过程中应连续记录，温度偏差±0.5℃； 老化后，试样自然降温至室温23℃±2℃状态。 5.4.3 老化后的保温管剪切强度 产品结构 3.1 保温管的结构见图1（略）。 3.2 保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报 线和支架。 4 技术要求 4.1 钢管 4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。 4.1.2 钢管的外径尺寸和壁应符合表1（略）的规定。 4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
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钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923—1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T 8923——1988中Sa2规定。 4.2 外护管 4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃。 4.2.2 外护管原材料性能 4.2.2.1 密度和成分 外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3～950kg/m3。 应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： ——密度：1500kg/m3～2000kg/m3； —— 萃取量：≤0.1%（质量百分比）； 可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 4.2.3 外护管性能 4.2.3.1 外护管密度不应小于940kg/m3。 碳黑含量的应为2.5%±0.5%（质量百分比值，碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时，应满足下列要求： ——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。 ——外护管不允许出现色差条纹。 4.2.3.2 熔体流动速率 外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。 当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。 4.2.3.3 外护管外观 外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。 管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。 4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。 4.2.3.5 纵向顺缩率 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
