双曲铝单板凸模肩部相应部位裂纹是由于材料的强度不够，当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。缺陷部位产生于凸模肩相应的部位，即比冲撞痕线更接近的部分。破裂部分的冲撞痕线，因与其他部位不同，可以对下面几种情况进行观察检查：或者被延展；或者在凸缘的上下面有发亮的部分；或者产生折皱。另外，在侧壁上有时也有发亮的部分。初期横向破裂，呈舌状。
双曲铝单板加工出现破损的原因及消除方法：制品形状拉深深度过大。目前，圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。从而，在极限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合模具配合和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行试验拉深；冲压条件,压边力过大。压边力过大时，在凸缘面上不会发生起皱。防皱压板面粗糙度，模具配合间隙，加工油的种类和涂敷条件，缓冲销造成的压边力分布等，都影响防皱压力。
破裂是双曲铝单板在渐进成形过程中常见的问题。针对该问题，双曲铝单板厂家对铝板破裂进行了大量的研究。通过采用均布策略和顺逆相间的加工方式，有效的避免了在数值模拟过程中由于采用G代码加工轨迹所造成的板材破裂等失稳现象。通过这一技术，把双曲铝单板价格从1500元/平方降低到450-800元/平方的可接受区间范围，为降低现代双曲建筑的建造成本作了突出贡献。
