双曲铝单板加工采用PLC控制步进电机实现无模多点压力成形机模具成形的自动控制，操作的重点是对PLC控制启刀改变多个冲压钉伸缩高度的设计。
双曲铝单板厂家的生产原理是利用一系列规则排列、高度可调的基本体（冲压钉），通过对各基本体的实时控制，构造出所需形状的成形面，取代传统的模具来实现板材的三维曲面快速无模成形。使用本系统，不需要硬性模具，可以省去模具的设计、制造和调试工序，节约制造模具的材料、工具、能源和时间等，将生产准备时间缩短为模具成形时的几十分之一。同时，可以改善板材成形时的变形条件，提高板材成形极限，扩大加工范围；可以减少成形过程中产生的残余应力，实现无回弹成形；可以在较小的设备上成形较大尺寸的板类件，使得加工件尺寸精度高，生产效率高，表面质量好，生产工艺稳定。通过这一技术，把双曲铝单板价格从1500元/平方降低到450-800元/平方的可接受区间范围，为降低现代双曲建筑的建造成本作了突出贡献。
双曲铝单板生产的工艺首先根据需要成形元件的曲面参数，换算成各冲压钉伸缩高度，然后转换成时间量输入PLC程序，由PLC时间继电器计时自动控制启刀改变各冲压钉伸缩高度而成形。PLC控制系统将完成手动控制成形，自动控制准确成形，复位等功能。生产工艺流程：获取数据 → 设置PLC程序参数 → 安装工件 → 冲压钉定形 →压力成形 → 系统复位。
