理论上，双曲铝单板加工的多点模具的尺寸越大，能够成形的零件数量越多，使用价值越大。一般说来，多点模具尺寸增加后，重量随之增加，双曲铝单板的蒙皮的毛料尺寸增大，材料利用率降低。应充分考虑多点模具在使用过程中的方便性、经济性，选择适当大小的多点模具。必要时采用可扩展的多点模具，配置一套调形控制结构和多套大小一样的调形单元，根据需要将多套调形单元组合成蒙皮的大小，同时解决多点模具的吊装、蒙皮材料利用率低的问题。
在弹性垫硬度一定的条件下，随着弹性垫厚度的增加，双曲铝单板蒙皮压痕缺陷明显减少，当弹性垫厚度达到一定厚度后，弹性垫厚度对蒙皮拉形的精度影响比较大。在实际应用中，需根据蒙皮材料与厚度的不同，选挥合理的弹性垫硬度和厚度参数。
在传统的蒙皮生产过程中，双曲铝单板厂家的拉形模是必需且为全型面的，可在拉形模上划出零件切割线，用拉形模作为蒙皮切边与检验的依据。采用多点模具蒙皮拉形后，由于多点模具是离散的多个点，不是全型面，无法使用多点模具作为蒙皮切边与检验的依据。如果条件具备，可用带柔性拖架的五坐标数控铣床切割蒙皮边缘，用激光测量设备检测蒙皮型面，使双曲铝单板价格降低至450-800元/平方米的可接受的区间范围之内，大大节省的双曲建筑的建造成本。
