【关键词】保温 装饰 一体板 问题 对策

【概 要】本文结合我国建筑节能的发展趋势，通过分析保温一体板存在的问题，提出保温一体板的发展思路。

建筑节能系统中的保温一体板是指将EPS、XPS、聚氨酯/PU、酚醛发泡板、岩棉板、改性聚苯板（真金板和石墨板/SEPS等）、真空绝热板或无机发泡材料等保温材料与多种造型、多种颜色的金属装饰板材或无机预涂装饰板有机复合。复合保温板材完全在工厂里流水化制作，使其保温节能与装饰功能一体化，达到产品的预制化、标准化、组合多样化、生产工厂化、施工装配化的目的。保温一体板体系能克服当前其它外墙外保温节能系统的手工施工效率低，容易开裂，装饰性差，使用寿命短等缺点，是一种综合性价比优越的外墙外保温节能体系。它的出现将对传统的涂料行业和保温行业产生重大的变革，具有很好的市场发展前景,它必将成为我国建筑节能行业的一个发展趋势。

在建筑节能市场不少厂家也看到了这点，纷纷推出自己的保温一体板系统，如上海亚士、深圳摩天、河北/创博科技、邯郸/CB一体板、 牡丹区/鑫彩科技、北京/XC一体板、 邯郸/宏发一体板、山东/鑫彩一体板等企业，这些保温一体板系统各有各的特色。但在具体的应用过程中，虽然它们比传统湿作业的保温系统有明显的功能性优势，但在市场推广与施工应用方面也出现了不少的问题和困难。因此，笔者根据保温一体板系统具体应用情况及存在的问题进行分析，探究保温一体板的发展思路。

一、保温一体板系统中饰面板材质的选择问题。

保温一体板系统中的预制复合保温板材根据饰面材质可分为金属板复合保温板和无机板复合保温板。这种预制板材材质要达到防水、抗开裂效果，需满足以下要素：（1）一体板要做好防水处理，包括工地现场板材现场切割后的防水处理；（2）面板不开裂；（3）板缝不开裂；（4）吸水率要低。笔者就这两种材质在保温一体板系统中应用情况分析如下：

无机板复合保温板

无机树脂板可分为高密度板（1.8g/cm3以上，吸水率5%左右)、中密度板（1.4g/cm3以上，吸水率15%左右)和低密度板（1.0g/cm3以上，吸水率25%左右) ，由于考虑到无机树脂板会因吸水膨胀，从而导致变形甚至板面开裂，建议采用高密度板来做为复合保温板的饰面板。但高密度板在该体系中仍存在不少防水、抗裂缺陷。笔者就这种系统应用于山东、河北某些样板工程进行了考察。考察后发现，这些工程经过一年时间的考验，墙面出现了不同程度的板缝开裂、板面渗水发花等现象。经研究和试验后发现硅酮密封胶与无机板具有不兼容性，在无机复合保温板的温湿形变中，由于这种不兼容性导致板缝出现开裂，雨水往往会由此渗透到保温层，这不仅仅影响保温板的效能，还会破坏保温复合层的粘结强度，严重时会导致脱胶，开裂等现象。同时，有些无机装饰板往往忽视对板侧及板背面进行防水处理，特别是板材在工地现场进行切割加工后，没有进行防水处理，导致雨水会沿着裂缝边缘渗透到涂层表面，使涂层发花。

2）金属板复合保温板

金属面板不开裂，不吸水。几十年的金属幕墙体系的成功应用表明，硅酮密封胶与金属材质有很好的兼容性，在实际工程应用中，硅酮密封胶对金属材质具有很强的粘结力和柔韧性，能起到很好的防水、抗裂作用。

金属面板的价格相对无机板来说比较高，所以不少保温一体板 厂家采用0.5-0.8mm厚的金属板（一般是铝板）作为饰面材料，这会使复合金属保温板材在抗冲击性、抗弯强度及抗形变方面存在着很大的隐患——起鼓变形。

总的来说，这两种材料在保温一体板系统中应用中存在明显的不足，主要体现在：无机板饰面存在湿胀变形的隐患；而金属板饰面存在热胀变形的隐患。在保温一体板系统中怎样解决上述的问题呢？对于无机板饰面来说，开发吸水率极低的板基（＜2%）和研制能与无机板兼容的耐侯密封胶是很好的解决途径；而对于金属板饰面来说，金属板材质的选择（如可以采用刚度很高的镀铝锌钢板等）和抗热变形的构造设计（如在金属饰面层和保温层中间加瓦楞隔断层或用隔热效能很好的酚醛树脂作为中间的粘结层等）是很好的解决方案。

二、保温一体板系统中冷热桥的处理问题。

如今在建筑节能市场上，不少保温一体板系统企业并没有充分注意到冷热桥对整个系统的热工效能的影响。甚至有些单位在其节点图上本身就没有冷热桥处理（如采用金属角码连接，板缝没有做断热处理等）；如下所示：

【④ 断面①3mm厚铝板，导热面积3*4*1000＝12000mm2,如有加强筋需增加1.5的系数;导热系数λ＝230.00W/m.k

断面②25mm厚XPS，导热系数λ＝0.029W/m.k(XPS厚度可根据当地气候调整)。③②①

断面③钢龙骨系统及空气层，龙骨系统导热面积：4*4*1000*1.5＝24000mm2；导热系数λ＝60.00W/m.k

空气层，热阻Ra＝0.090m2k/W

断面④混泥土墙体，热阻Ra＝1.700m2k/w】

从以上分析我们不难看出有无断热桥的干挂保温系统其传热系数K值将相差一倍！所以冷热桥必须引起我们足够的重视。

针对保温一体板系统中的冷热桥问题，笔者认为采用断热连接件进行连接，板缝采用聚氨酯发泡和伸缩棉条是个很好的解决途径。

三、在保温一体板系统中的涂层材料的选择问题

复合保温板表面涂层的好坏将决定了系统整体的外观效果。同时，保温一体板系统一般应用于中高档的公建项目，所以系统涂层要求使用寿命长、耐侯性强、耐沾污好的涂层产品。我们一般提倡用氟碳涂料。氟碳涂料俗称“涂料之王”，其性价比是其它涂料无法比拟的。它的主要特性表现在以下几个方面：

1、超耐候性

涂层经长期的户外使用，涂层颜色可能改变，光泽会劣化，表面发生剥蚀、粉化。如衡峰公司的FC-W350系列水性氟碳涂料中氟树脂分子链上的氟碳键就能够抵抗紫外线的降解作用，能在户外长期使用外观不变。而一般的涂料户外寿命很短，只1－3年，就是丙烯酸树脂和有机硅改性树脂等所谓高级涂料在户外也只能保持数年的美观和对底材的保护作用，而氟碳涂料经户外长期使用和人工加速老化试验表明，可在户外使用二十年以上，外观仍完美如初。

2、耐腐蚀和耐化学品性

试验表明氟碳涂料的耐酸、耐碱、耐化学品腐蚀性是其它涂层所无法相比的。树脂中含有氟原子数比例最高的聚四氟乙烯涂料，其耐化学品腐蚀性能在所有的涂料中是最优异的，它耐所有的强酸、强碱、强氧化剂。建筑用氟碳涂层也通过3000小时中性盐雾试验。氟碳涂层和其它涂层配合使用，通过多层次涂装，利用各涂层的装饰作用、隔热作用、屏蔽作用、

缓蚀作用的阴极保护作用，能达到对底材数十年以上的防腐装饰的目的。

3、耐污染性

氟碳涂层表面光滑，粘附性小，不易被污染，即使被污染也非常容易清洗。

4、优异的施工性能

氟碳涂料可以喷涂、滚涂、刷涂，具有优异的附着力和硬度，新型的氟碳涂料还克服了以前氟碳涂料不能常温固化的技术难题，实现了在施工现场涂装氟碳涂层的理想。几乎能在所有的材质上良好紧密地附着。氟碳涂料的长寿命，使涂一次可以维持许多年，维修工程简单，省去了大量维修费和脚手架搭拆费。

5、高装饰性

氟碳涂料可调配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种色彩和低、中、高等各种光泽，为设计师和业主提供了丰富的想象空间和奇异的装饰效果。

6、耐温性

氟碳涂层的耐温性很好，能在－5－150℃。

四、在保温一体板系统中还存在着平整度的调节问题

因为业主方往往根据传统幕墙效果进行验收，系统假如安装的平整度稍微差点，就会出现明显的外观质量缺陷。特别是在脚手架上进行保温一体板施工时，由于大面积的视角有限，同时加上复合板表面贴膜的影响，工人往往很难发现板与板之间的不平整。不少工程都是等到工程的脚手架拆后，才发现墙面的外观缺陷，到那时为时以晚，锚固加粘贴上去的复合保温板根本调整不了。所以，有些保温厂家参照幕墙的安装方法，采用调节连接件来进行调节（类似小龙骨），其安装节点如下：

调节连接件的选材原则及安装技术要求：

1、镀锌调平连接件选材原则：

现场所有的调平连接件为避免腐蚀故都必须都必须采用热镀锌调平连接件安装。

? 当项目批量规格板面积大于总面积60％时，且单块板面积大于2.5平方以上时采用□30*20*1.5方管做为基层调平连接件。

? 当项目批量规格板面积大于总面积的60％时，且单块板面积大于2平方以上时采用□30*20*1.2方管做为基层调平连接件。

? 当项目批量规格板面积大于总面积的60％时，且单块板面积小于2平方以下时采用□30*20*1方管做为基层调平连接件。

? 所有辅助材料也必须要做到抗腐蚀功能，上述产品都必须是符合国家规范，有合格证及检验报告等检测文件的正规产品。

2、调平连接件安装及固定技术要求：

镀锌连接件安装方向应该是根据现场情况交叉固定，横竖龙骨需要采用焊接处理。

温钉固定时，间距保持在500MM—600MM；采用金属锚固件时，间距可以保持在600MM---800MM。

调平连接件安装于空心砖时（单颗保温钉抗拉强度2.2KN）：采用保温钉固定时，间距控制在600MM---800MM。

调平连接件安装于砂浆加砌块时（单颗保温钉抗拉强度0.5KN）：采用保温钉固定时，间距控制在300MM---400MM。

五、在保温一体板系统中系统的造价问题；

保温一体板系统造价相对比较高。由于价格因素的影响，它往往只能用于公建项目。而我国绝大部分的建筑都是住宅建筑，所以住宅建筑的节能保温是保温一体板系统必须要解决的问题。笔者认为这个问题可以从以下两个方面解决：1、努力降低系统部件的应用成本；2、改变保温一体板的运作模式，开发出标准化的装饰保温砖应用系统。该系统可以参照瓷砖的运作模式来进行，保温砖实现规格、颜色固定化，生产规模扩大化，能有效降低保温一体板的运作成本，提高它在住宅建筑应用的市场竞争优势。

总的来说，保温一体板系统在实际的应用过程中虽然存在着不少不成熟的地方，但它在不久的将来必将成为我国建筑节能的一个发展趋势。