陶瓷纤维纸具有良好性能,不仅可用作炉衬内壁 保温隔热材料高温器具密封材料,冰箱保温材 料,建材隔热、隔音、防火材料,冶金、化工、石油保温保暖材料等,也可用作航空、航天保温、隔热材料, 其前景十分广阔。
由于无机纤维自身无结合性,所以常常需要使用 黏合剂。所用有机黏合剂有丙烯酸系树脂、聚氨酯类 乳液、聚醋酸乙烯酯类、丙烯腈与丙烯酸丁酯聚合 物、聚乙烯醇等,但这些有机系材料高温下使用时, 会发生恶臭产生有害气体、降低纸质量等,所以也 多使用胶体硅、硅酸钠、磷酸铝等无机黏合剂。
为了分析不同种类无机胶黏剂对陶瓷纤维纸特性影响,实验选用氧化铝、硅酸钠硫酸铝-氨水三种无机胶黏剂,并对它们进行了两两组合实验:液体氧化铝与硅酸钠,胶体氧化铝与水玻璃,以及胶体氧化铝与硫酸铝-氨水。使用不同种类胶黏剂以及不同胶黏剂组合抄造陶瓷纤维纸,通过测定陶瓷纤维纸物理性能烧失量,来探讨各种胶黏剂体系不同效果。
1 实验1.1 原料硅酸铝纤维:三门峡市盛浦高温材料工程有限公 司;胶体氧化铝:浙江省明化工科技有限公司;Al2 (SO4)3:AR,天津市永大化学试剂开发心;NH4OH 溶液:AR,天津市北方天医化学试剂厂。
1.2 实验步骤利用湿法工艺抄造陶瓷纤维纸主要工艺过程包 括打浆、离心除渣、疏解分散、抄片、干燥测定纸张 相关性能。首先采用标准纤维解离器直接将纤维打散,然后进行重力沉降除渣,最后加入胶黏剂,使用纸 页抄片器进行抄片;使用喷雾器进行表面施胶,或采用 一定浓度氧化铝溶胶进行浸渍处理;利用烘缸进行干燥,干燥后陶瓷纤维纸用于各项性能测定。
1.3 陶瓷纤维纸性能测试物理性能测定:根据纸品国家标准进行测定, 包括定量(GB/T451.2-1989)、厚度(GB/T451.3- 1989)抗张强度(GB/T453-1989)。
热学性能测定:烧失量。烧失量高温(620 ~750℃)灼烧之后失量,主要包括陶瓷纤维纸结构水重量掺加物因灼烧而失去重量,烧失量陶瓷纤维海泡石制品一项重要技术指标,烧失量越低,制品耐高温性能就越好。
2 结果与讨论2.1 单组分胶黏剂对陶瓷纤维纸特性影响
2.1.1 胶体氧化铝用量
从图1可以看出,随着胶体氧化铝添加量不 断增加,陶瓷纤维纸抗张指数不断增大。胶体氧化 铝添加量为20%时,陶瓷纤维纸抗张指数为0.82 N·m/g,胶体氧化铝用量增加至25%时,抗张指数为 0.91N·m/g,提高了11.0%。当胶体氧化铝从25% 增加至40%时,抗张指数从0.95N·m/g变化到 1.92N·m/g,提高百分率依次为13.7%、55.6% 14.3%。可见,陶瓷纤维纸抗张指数随着胶体氧化铝用量增加,一开始提高速率较低,然后迅速变 大,最后逐步降低。
同时可以看出,随着胶体氧化铝用量增加,陶瓷纤维纸烧失量也逐渐上升。用量从20%到40%, 烧失量依次增加了23.1%、29.1%、7.3%6.7%, 曲线一开始上升迅速,随着胶体氧化铝用量继续增加, 上升幅度逐渐下降。
从上述分析结果可以得到,陶瓷纤维纸抗张指数随着胶体氧化铝用量增加,出现不断提高趋势,提高速率先小后大,最后逐步减小。烧失量变化也随着用量增加不断上升,但上升幅度会逐渐下降。
2.1.2 液体氧化铝用量从图2可以看出,随着浸入液体氧化铝浓度增 加,开始时陶瓷纤维纸强度会迅速上升。当浸入液体氧化铝浓度为5%时,陶瓷纤维纸抗张指数为 3.59N·m/g,浸入浓度增加至7%时,抗张指数为 4.53N·m/g,提高了26.2%。当浸入浓度继续增加至 9%时,抗张指数上升至4.67N·m/g,提高了3.1%。可 见,陶瓷纤维纸抗张指数随着浸入液体氧化铝浓度 增加,一开始迅速上升,然后上升幅度会下降。
同时可以看出,随着浸入液体氧化铝浓度增加 一开始烧失量增加缓慢。当其用量为5%7%时,陶瓷纤维纸烧失量大幅度上升,依次上升了52.6% 35.9%。
从上述分析结果可以得到,陶瓷纤维纸抗张 指数随着浸入液体氧化铝浓度增加,开始能够大幅 提高,然后效果就逐渐不明显了。而烧失量变化趋 势却与其相反,一开始增加缓慢,液体氧化铝用量为5%时,增加非常迅速。
2.1.3 硫酸铝-氨水用量从图3可以看出,随着硫酸铝-氨水添加量不断增加,陶瓷纤维强度性能不断地得到明显改善。 当硫酸铝-氨水添加量从80%增加到120%时,陶瓷纤维抗张强度不断提高,特别当添加量从80%增 加到100%时候,抗张指数从0.66N·m/g迅速提 高至0.93N·m/g,但添加量再次增加至120%,陶瓷纤维纸抗张指数强度仅从0.93N·m/g提高至 0.94N·m/g,增强效果不很明显。
同时可以看出,陶瓷纤维纸烧失量依次增加了 1.1%,4.7%2.8%,上升幅度很小。
从以上分析结果可以得出,单独使用硫酸铝-氨 水作为陶瓷纤维纸增强剂时,硫酸铝-氨水添加量 非常大,达到100%时候才会出现明显效果,而此 时抗张指数仅为0.93N·m/g,强度非常小,因此 单独使用硫酸铝-与氨水对陶瓷纤维纸增强效果不特别明显。
尽管单独使用硫酸铝-氨水时,对陶瓷纤维纸增强效果不特别明显,但实际操作时可以看到这两者能够使陶瓷纤维分散更加均匀,有利于纸页成型。并且硫酸铝溶液可以打浆时候先加入,由于其呈弱酸性,对纤维疏解有利。
2.2 各种无机胶黏剂及其组合对纸张性能影响
2.2.1胶体氧化铝
从图4可以看出,单独使用胶体氧化铝时,陶瓷纤维纸强度较低,与水玻璃配合使用时,从20%到 30%,强度依次增加了11%、153%59%;与80% 硫酸铝-氨水配合使用时,从25%到35%,强度依次下 降了10%、0.6%31%。由此可见,胶体氧化铝与 水玻璃配合可以提高强度,特别胶体氧化铝用量 为25%30%时,增强效果非常显著。而与硫酸铝- 氨水配合使用会降低强度。
2.2.2 液体氧化铝从图5可以看出,单独使用液体氧化铝时已经 具有较高强度,与硅酸配合使用时,以10%添加量为例,从5%到9%分别下降了43%、38%15%。说明液体氧化铝不适合 与其它种类胶黏剂一起使用,不仅起不到协同作用, 反而会破坏液体氧化铝增强作用。
3 结论3.1 采用液体氧化铝浸渍陶瓷纤维纸强度最高,含有液体氧化铝配方强度也很好,抗张指数可以达到 4.70N·m/g。但这种陶瓷纤维纸柔软性极差,烧 失量也非常高,可见其耐热性能并不好。
3.2 采用胶体氧化铝及与水玻璃配合使用陶瓷纤维纸,强度也不错,并且柔软性好,烧失量远低于液体氧化铝,耐热性能高。联系到工业实际对陶瓷纤维纸要求,单独使用胶体氧化铝,或与水玻璃配合使用比较合适。
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