屋面喷涂聚氨酯保温，施工前应注意事项
首先要确定是否具备施工条件，具体有以下几点。
①基材是否符合要求。对于基材(这里指的是混凝土或SBS防水层等)的要求是平整、洁净、干燥。有些如水泥包等需铲平清理浮土及其他杂物；混凝土屋面要简单测试其是否 干透，一般米用贴保鲜膜的办法，至少一夜后观察是否有返潮现象，如果达不到实干则会使喷上的保温层与屋面的界面上聚积着水。
②天气情况。屋面喷涂施工受天气影响极大，风、雨、低温都不宜施工。风可把喷涂的雾化泡沫在散落到屋面的过程中被吹走而造成浪费。风越大越严重。雨及潮湿是影响工 程质量的重要因素，即使在施工中的零星雨点也会造成严重质量问题，露水也是这样。气温低于10。C时，则对施工影响明显出现，温度越低则越明显，此时会造成发泡的起发困难而使泡沫密度增加和成本升高，另外出现收缩、开裂等现象的危险性增大。
③其他问题。首先测一下风向，在下风处有无怕被污染的物品，如车辆，相隔较近的建筑物等，飘落的泡沫会使其污染.设备的安装除操作方便外还应固定牢固，施工人员应 带安全绳索，避免发生设备和人员摔下现象。尤其是斜屋面滑落设备发生危险较多。应格外滓意。
如何掌握聚氨酯喷涂施工中的时间参数
聚氨酯的喷涂应用于建筑业主要是屋顶和冷库，喷涂施工时的时间参数的掌握是该工4乙4-中的一项重要技巧。在屋面喷涂时，起发的时间应在5s左右，固化时间大约在20s。在这里，固化时间不宜太快，这样可使得喷涂后的保温层减少穿孑L现象。穿(来源:中国保温网)孑L现象指的是泡孔有针状自下而上从表面穿出。这种现象对保温层产生不利影响。另外，起发和固化时问调整得当时，施工后的泡沫表面有一层致密的保护层，使得表皮比较光滑且有助于保护整个泡沫保温层。而冷库的喷涂需要的起发则要快一些，固化也不宜太慢。尤其是屋顶面仰喷，起发要在3s左右，否则会出现滴挂现象。
在喷涂的时问参数直接对白料提出的要求之外，现场也可以进行部分调整，如，冷库施工可提高室内环境温度来加快起发时间。而屋面只能采用调整原料温度的办法。温度的调整有一定局限性。如果需要调整范围较大，则需要添加催化剂等，此时要求物料混合进行。
聚氨酯喷涂施工有哪些常见问题及其原因
这里主要指泡沫表现的问题，现分述如下。
①泡沫表面粗糙不整。引起这种现象的原因主要是雾化不良，尤其是国产气混式喷涂机较常见，可适量调整空压机的背压和距基材的距离，有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。进口高压喷涂机则可适当远离基材。另一原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。
②泡沫软。检查一下黑白料比例，一般是白料过多引起的。建议先按照正确的比例做一个自由发泡试验，如果仍偏软，则可适当提高黑料比例；如果仍然软，则需检查白料使用的原料中是否应适当增加胺醚(即乙二胺为起始剂的聚醚)的量。
③泡沫酥脆。此时的泡孔一般比较粗大，引起的原因是体系中水分含量过大。如果是仅仅表面部分酥脆，则考虑料温和环境温度差异是否太大，料温高、环境温度低。另一个原因是黑白料黏度差异过大，黑料过量较多。
④泡沫与基材的剥离强度低。出现的原因有：基材表面不洁净，有浮灰或油污；基材未于透，这种剥离可见到界面的水分；另外还有基材温度过低，发泡速度太快；喷涂时没有“打底”(即首先快速喷上薄薄底层)，而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。
⑤泡沫开裂。现场可明显看到裂开的缝隙，这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的，可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。另外在施工时适当增加喷涂层数，避免一遍起发的现象。
⑥层与层之间脱离。在每一遍喷涂相连接的界面上出现的不粘接现象。这一现象的(来源:中国保温网)出现与发泡料的体系有关，比如有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表面像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。只是程度不至于这么严重而已。还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。
⑦泡沫表面起泡。这一现象有时在完成喷涂后即可出现，也有的在数小时之后才出现，严重的会凸起一个个较大的“包”，这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发
泡完成后又聚积第二次发泡，应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用，在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数，降低热量聚积。
⑧泡沫的收缩。有时是局部收缩也有时是整体回缩。出现该现象是由于以下原因：泡沫密度过小，其中水含量过大，从而引起黑白料比例失调，应注意这里说的是当量的比失调，如，1当量的水是9，而黑料是136，因此即使加微量水也容易引起黑白料的失衡；另一些原因是由于气温过低造成的；机器的混合不均也是造成局部收缩的一个因素。
