3.5.2 配置沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120～140；中砂和粉料拌合均匀，加入预热熔化的沥青拌合，并继续加热只要求温度，但不应使升温过高，防止沥 青碳化变质沥青砂浆施工的温度要求见表3
表3 沥青砂浆施工的温度要求
室外温度（） 沥青砂温度（） 拌制 开始滚压 滚压完毕
+5以上 140～170 90～100 60
+5～-10 160～180 110～130 40
3.5.3 沥青砂浆铺设
1 铺找平找坡饼，间距1～1.5cm；并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，最大间距4m
2 沥青砂浆铺设，按找平找坡线拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，用长刮尺刮平，经火辊滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整密实无蜂窝看不出压痕为好
3.5.4 沥青砂浆找平层一般厚度及技术要求见表2
3.5.5 沥青砂浆找平层施工后应及时施工上层防水层，以防受潮
3.6 细石混凝土找平层
3.6.1 绑轧钢筋网片：钢筋网的钢筋规格间距按设计要求；如设计无规定时，一般配4mm，间距100～200mm，双向设置，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应 断开并弯成90度，钢筋应置中部偏上，钢筋下设置垫块，保护层厚度不小于10mm
3.6.2 混凝土应采用机械搅拌，混凝土拌合应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变化时应及时调整用水量，坍落度测定每台班不少于二次
3.6.3 混凝土铺设平仓压光：混凝土虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹 光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格 缝木条，并用12水泥砂浆修补好缝口
3.6.4 分格缝设置：防水层的分格缝应设在屋面板的支承端屋面转折处防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；分格缝纵横间距不大于6m
3.6.5 细石混凝土找平层一般厚度及技术要求见表2
3.6.6 养护：终凝后应及时进行养护，养护可采用覆盖草包浇水塑料薄膜密封遮盖喷洒混凝土养护液等；养护时间不应少于14d
4 质量要求
4.1 主控项目
4.1.1 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求
4.1.2 屋面（含天沟檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求平屋面采用结构找坡不应小于3％，采用材料找坡宜为2％；天沟檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水 落差不得超过200mm
4.2 一般项目
4.2.1 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺
4.2.2 水泥砂浆细石混凝土找平层应平整压光，不得有酥松起砂起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀蜂窝现象
4.2.3 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求
4.2.4 找平层表面平整度的允许偏差为5mm
5 成品保护
5.1 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面
5.2 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏
5.3 雨水口内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，以防止杂物进入堵塞
6 应注意的质量问题
6.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面 增长硬度施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人
6.2 找平层空鼓开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实由于砂子过细水泥砂浆 级配不好找平层厚薄不均养护不够，均可造成找平层开裂；应注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防 止表面开裂
6.3 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度