(1)界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。
(2)在施工现场搅拌质量可以通过测量湿表观密度并观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态等方法判断。
(3)保温浆料应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，抹至距保温标准贴饼差10mm左右为宜。每层施工间隔为24h。
(4)保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低．最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
(5)保温层修补应在面层抹灰2～3h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在+2mm。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。
(6)保温施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，落地灰及时清理，落地灰少量分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。
(7)阴阳角找方、门窗侧EI、滴水线应按下列步骤进行：
①用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
②保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动，抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直。然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差≤-＋2mm，直角度偏差≤＋-2mm。
③门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口，再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，做口应贴尺施工以保证门窗口处方正。
5．2．6抗裂砂浆层施工
待保温层施工完成3～7d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。
耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45o方向提前增贴一道网格布(400mmX 300mm)。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100％，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度(见图6)。
首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm；然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固，见图7。
抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。
5．2．7涂刷弹性底涂(见图8)
在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。
5．2．8刮柔性耐水腻子(见图9)
大墙面刮腻子，宜采用400---600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的甜板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400～600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400～600mm长的砂石板，再绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。
5．2．9涂刷底漆．刷面层涂料
涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12h。
底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。
5．2．10细部节点图(见图10、图11、图1 2)
以下为部分节点，根据具体工程项目特点，由施工单位出具有针对性节点详图。
