用陶瓷废渣制作新瓷砖，成本价仅为陶瓷所用原矿价格的1/3，产品保温性能比传统陶瓷隔热性强四倍，可以为建筑物节省“空调费”。在经历产业升级阵痛后，生存下来的佛山陶企欲提升传统制造工艺，进军低碳产业。据记者了解，目前，佛山多家企业在这方面有所作为，溶洲建筑陶瓷二厂研制出的保温砖，其废渣利用率达四成。欧神诺公司则利用抛光砖生产过程中的废料自主研发轻质保温瓷砖等新产品。
抛光废渣成为生产原料
在“固体废料循环利用技术”应用成熟的溶洲建陶二厂的外墙砖生产线上，记者看到，废渣最初呈现各种片状，有大有小，“这是抛光工艺中抛下来的。”该厂负责人罗淑芬介绍，将其粉碎成粗砂大小颗粒，再研磨成粉，就可变成制造原料。
而正是利用这样的废渣材料，溶洲造出了热保温外墙轻质砖，隔热性能是普通瓷砖的四倍，“本身可以使建筑节能，而制作的原料又有一大部分来自废渣。”在罗淑芬看来，保温砖的生产过程和产品本身都符合了低碳经济的要求。
成本节约三分之二
目前，即便是一些对抛光废渣利用比较充分的企业，其利用率很少超过50%。大量的固体废料、抛光砖废渣被弃之不用，或堆放，或填埋，既占地又污染环境。
如何利用陶瓷废渣，几年前就成为陶企思考的课题。在佛山，除了溶洲外，蒙娜丽莎的薄板、欧神诺的轻质砖、晶立方等高端产品都在利用废渣以抢占循环经济的商机。
当然，企业更看中废渣利用的成本优势。目前陶瓷原矿价格每吨达70元，而陶瓷废渣的收购价每吨25元，加上精加工费用，废渣变成生产原料每吨成本才50元。用这种废渣做成的成品轻质砖和保温砖，预计比普通外墙砖价格高20%左右。
数字
一片厚10 m m的抛光砖，一般抛掉约0 .6m m，抛光废渣约占6%。专家估计，若按我国每年建筑陶瓷产品总重量为1亿吨计算，含固体废料在内的陶瓷废料近千万吨，其中抛光废渣超过300万吨。
低碳经
目前中国建筑能耗的排放量已经达到25%。而在同样的温差下，用陶瓷废渣制成的保温砖的隔热性能是普通瓷砖的四倍。因此保温砖的市场前景非常大，而且符合国家节能的要求。
——— 华南理工大学吴建青教授
编辑：顾剑波
