(4)对于墙面宽度大于2m处，需增加水平控制线，做厚度标筋。喷涂硬质聚氨酯保温层厚度达到lOmm时，按30em间距、梅花状分布插入厚度标杆，密度宜控制在9～10枚／m2，然后继续喷涂至设计厚度。
(5)喷涂20min后清理、修整突出部位，满涂界面砂浆。
(6)用胶粉聚苯颗粒保温浆料对聚氨酯保温层进行找平施工。
(7)抗裂防护层采用压折比<3的柔性抗裂砂浆铺贴网格布(涂料饰面)或热镀锌钢丝网锚固措施(面砖饰面)进行抗裂防护处理。该技术体系的优势为：无空腔构造，整体性好，粘结牢固；满足逐层渐变、柔性释放应力的要求，耐久性好；保温性能优异，防火性能好，抗湿热性能优良：主体结构变形适应能力强、抗裂性能好；具有良好的施工性能；环保性能好
5．2．1．4 现浇无网聚苯板外保温构造设计
(1)通过采用具有拉结槽并经界面砂浆处理的聚苯板解决聚苯板与混凝土基墙结合力不够的问题。聚苯板经界面砂浆处理后与混凝土具有良好的粘结性能，而拉结槽由于部分嵌入混凝土中，拉结作用非常明显，增强了整个体系的安全性。目前采用拉结槽槽型多为燕尾形、凹凸形，从受力因素考虑燕尾槽更为合理。有竖向槽和横向槽，由于横向槽在浇注时不易灌满且易被破坏，因此竖向槽较为合理。而在现场组合浇注过程中，使用塑料卡钉可防止发生跑浆并有助于控制浇注平整度，与金属锚固件相比减轻了局部非柔性现象。
(2)通过胶粉聚苯颗粒保温浆料找平及辅助保温解决平整度、垂直度、热桥、局部破损及裂缝问题。通常在绑扎聚苯板时采用上松下紧及调整模板倾角的办法来控制平整度，但其效果有限，个体差异较大．难以彻底解决问题。还有一种方法是打磨，即将突出的聚苯板打磨一部分以满足平整度要求。该类做法也有不足：一是打磨后保温层厚度无法保证，二是由于打磨破坏了这部分的聚苯乙烯颗粒粘结性及产生粉末，从而无法保障抹面砂浆与聚苯板的粘结力。该类工程垂直度控制较好的偏差在20mm以内，大部分工程垂直度偏差在20mm～40mm，个别也有40mm-6Omm。比较好的做法是，保温板与混凝土一次浇注成型后采用胶粉聚苯颗粒保温材料进行处理。根据平整度及垂直度，可采用lOmm～30mm胶粉聚苯颗粒保温材料进行整体找平。该方法解决了上下层聚苯板台阶、整体平整度及垂直度问题，可以方便地对门窗洞口、施工时留下的穿墙孔、聚苯板局部破损处进行保温、修补，同时对难以避免的“热桥”可以灵活地采用20mm～30mm胶粉聚苯颗粒保温浆料进行断桥处理。板缝处是应力集中释放区，易产生裂缝。当板缝处出现台阶时，由于抹面砂浆在此处存在厚度差异，易产生裂缝。采用胶粉聚苯颗粒保温浆料整体找平后，起到了均质化作用，避免了板缝易开裂的问题，具有良好的抗裂性能。该做法整个体系满足“无空腔”、“逐层渐变柔性释放应力”等抗裂原则。该体系的适用范围应为：以现浇混凝土剪力墙高层或超高层建筑、对防火性没有特殊要求的以涂料为饰面的外墙保温。
5．2．1．5 钢丝网架保温板外保温构造设计
(1)普通钢丝网架保温板外保温构造设计由于该类体系采用20ram～30mm厚普通水泥砂浆找平，开裂现象较为普遍，因此大多不做涂料饰面．而是粘贴面砖，造成荷载过大，安全性大大降低。尤其是节能5％512作开展后，由于保温层厚度加大，力矩远超出安全力矩要求。因此应对该类做法加以改进。
(2)改进型钢丝网架保温板外保温构造设计
① 在浇注完成后的钢丝网架聚苯板表面．采用20mm～30mm胶粉聚苯颗粒找平，既可大大减少荷载．同时可阻断热桥，起到良好的补充保温作用，又减少了力矩．增加了安全性。
② 采用双网构造提高抗裂性能。采用涂料饰面时，在胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层上做抗裂砂浆复合耐碱玻纤网布作为抗裂防护层。由于改进后的构造减轻了荷载，增强了保温，并满足逐层渐变柔性释放应力的原则，因此其抗裂性及抗震安全性大大提高
5．2．1．6 带饰面预制保温块材外保温构造设计
