《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144－2008

附录A  外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法
A.1  试样制备、养护和状态调节
A.1.1  外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。
A.1.2  试样养护和状态调节环境条件为：温度10～25℃，相对湿度不低于50%。
A.1.3  以水泥为主要粘结基料的试样，养护时间为28d。其他试样按照生产厂家说明书规定进行养护。
A.2  系统耐候性试验方法
A.2.1  试验墙板制备
试验墙板由基层墙体和被测外保温系统构成，试验墙板宽度应不小于2.5m，高度应不小于2.0m，面积应不小于6m2。基层墙体上角处应预留一个宽0.4m高0.6m的洞口，洞口距离边缘0.4m（图A.2.1）。外保温系统应包住基层墙体和洞口的侧边，侧边保温板最大厚度为20mm。试验室应检查和记录外保温系统在试验墙板上的安装细节（材料用量、板缝位置、固定装置等）。
试验墙板应符合下列的规定：
1  如果几种构造系统只是保温产品不同，在一个试验墙板上可做两种保温产品，从墙板中心竖直方向划分，并在墙板上设置两个位置对称的洞口。
2  如果几种构造系统只是保温板的固定方法不同（粘结固定或机械固定），可在试验墙板边缘用粘结方法固定，墙体中部用机械固定装置固定。
3  在一块试验墙板上，只能做一种抹面层，并且最多可做四种饰面涂层（竖直方向分区）。墙板下部（1.5×保温板高度）不做饰面层。
4  无网现浇系统试验墙板制作方法：采用满粘方式将EPS板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中部需设置一条水平方向的保温板拼接缝并使拼缝上面的保温板高于下面，拼缝高差应不小于5mm。抹面层及饰面层按系统供应商的施工方案施工，试验室应将施工方案与试验原始记录一起存档。
5  有网现浇系统试验墙板制作方法：将EPS钢丝网架板钢丝网的纵向或横向钢丝压入EPS板，直至与EPS板表面齐平，并剪断穿透EPS板的腹丝，使腹丝凸出EPS板表面部分不大于5mm。采用满粘方式将EPS钢丝网架板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中部需设置一条水平方向的保温板拼接缝并使拼缝上面的保温板高于下面，拼缝高差应不小于5mm。抹面层及饰面层按系统供应商的施工方案施工，试验室应记录抹面层材料种类（如水泥砂浆、聚合物砂浆等）并将施工方案与试验原始记录一起存档。
6  饰面层为面砖时，试验墙板应满贴面砖。
A.2.2  试验步骤
A.2.2.1 以泡沫塑料保温板为保温层的薄抹灰系统，试验应按以下步骤进行：
1  高温—淋水循环80次，每次6h。
1）升温3h
使试验墙板表面升温至70℃并恒温在70±5℃（其中升温时间为1h）。
2）淋水1h
向试验墙板表面淋水，水温为15±5℃，水量为1.0～1.5l/(m2•min.)。
3）静置2h
2  状态调节至少48h。
3  加热—冷冻循环5次，每次24h。
1）升温8h
使试验墙板表面升温至50℃并恒温在50±5℃（其中升温时间为1h）。
2）降温16h
使试验墙板表面降温至20℃并恒温在20±5℃（其中降温时间为2h）。
A.2.2.2  厚抹灰系统、贴面砖系统以及以保温浆料为保温层的薄抹灰系统，试验应按以下步骤进行：
1  高温—淋水循环80次，每次6h。
1）升温3h
使试验墙板表面升温至70℃并恒温在70±5℃，恒温时间应不小于1h。
2）淋水1h
向试验墙板表面淋水，水温为15±5℃，水量为1.0～1.5l/(m2•min.)。
3）静置2h
2  状态调节至少48h。
3  加热—冷冻循环5次，每次24h。
1）升温8h
使试验墙板表面升温至50℃并恒温在50±5℃，恒温时间应不小于5h。
2）降温16h
使试验墙板表面降温至20℃并恒温在20±5℃，恒温时间应不小于12h。
A.2.2.3  贴面砖系统在第A.2.2.2款规定的试验结束后，还应按以下步骤对试验墙板进行25次冻融循环：
1  升温1h
使试验墙板表面升温至20℃并恒温在20±5℃，试验箱内空气相对湿度应不低于80%。
2  淋水1h
向试验墙板表面淋水，水温为15±5℃，水量为1.0～1.5l/(m2•min.)。
3  恒温1h
使试验墙板表面恒温在20±5℃，试验箱内空气相对湿度应不低于80%。
4  冷冻5h
使试验墙板表面降温至20℃并恒温在20±5℃。
A.2.3  观察、记录和检验
A.2.3.1  每4次高温—淋水循环和每次加热—冷冻循环后观察试验墙板是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。
A.2.3.2  试验结束后，状态调节7d，依据现行《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定的试验方法，并按下列规定检验拉伸粘结强度：
1  对于保温板薄抹面系统，检验抹面层与保温层的拉伸粘结强度。试样切割尺寸为100mm×100mm，断缝应切割至保温层表层。
2  对于保温层现场成形（如保温浆料、PU现场喷涂）和复合保温层（如贴砌EPS板系统和有保温浆料找平层）的薄抹面系统，检验系统抗拉强度。试样切割尺寸为100mm×100mm，断缝应切割至基层墙体。
3  对于贴面砖系统，应按下列规定检验拉伸粘结强度：
1）面砖与保温层的拉伸粘结强度
试样切割尺寸为100mm×100mm，断缝应切割至保温层，保温层切割深度不大于10mm。
2）面砖与抹面层的粘结强度
试样切割尺寸为95mm×45mm或40mm×40mm，断缝应切割至抹面层表面，不得切断增强网。
A.2.4  试验报告
试验报告至少应包含下列信息：
外保温系统构造示意图；
外保温系统主要组成材料（如粘结剂、锚固件、保温材料、抹面材料、增强网、饰面材料等）规格、类型（或型号）和主要性能参数；
外保温系统在试验墙板上的安装细节（包括施工方案要点、材料用量、板缝位置、固定装置等）；
试验墙板裂缝、空鼓、脱落等情况；
拉伸粘结强度或系统抗拉强度；
试验前试验墙板全身正面照片；
试验后试验墙板全身正面照片；
试验墙板表面温度全程变化曲线。

A.3  系统抗风荷载性能试验方法

A.3.1  试样制备
试样由基层墙体和被测外保温系统组成，试样尺寸应不小于2.0m2.5m。
基层墙体可为混凝土墙或砖墙。为了模拟空气渗漏，在基层墙体上每平米预留一个直径15mm的孔洞，并应位于保温板接缝处。
A.3.2  试验设备
试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度，以保证在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持恒定。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定和密封。
A.3.3  试验步骤
加压程序及压力脉冲图形示于图A.3.3。
 
图A.3.3  加压步骤及压力脉冲图形
每级试验包含1415个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载Q的百分数表示。试验以1kPa的级差由低向高逐级进行，直至试样破坏。
有下列现象之一时，即表示试样破坏：
1  保温板断裂；
2  保温板中或保温板与其保护层之间出现分层；
3  保护层本身脱开；
4  保温板被从固定件上拉出；
5  机械固定件从基底上拔出；
6  保温板从支撑结构上脱离。
A.3.4  结果分析
系统抗风压值Rd应按下式进行计算：
式中： Rd—系统抗风压值，kPa；
Q1—试样破坏前一级的试验风荷载值，kPa；
K—安全系数，按本规程第4.0.5条表4.0.5选取；
Ca—几何因数， Ca=1；
Cs—统计修正因数，按表A.3.4-1选取。
表A.3.4-1  保温板为粘接固定时的Cs值
粘接面积（B）（%） Cs
50≤B≤100 1
10＜B＜50 0.9
B≤10 0.8

A.4  系统耐冻融性能试验方法

A.4.1  试样制备
当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应对以下两种试样进行试验：
1  由保温层和抹面层构成（不包含饰面层）的试样；
2  由保温层和保护层构成（包含饰面层）的试样。
当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。如果不止使用一种饰面材料，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可看视为同种类材料。
试样尺寸为500mm500mm，试样数量为3件。
试样周边涂密封材料密封。
A.4.2  试验步骤
1  冻融循环30次，每次24h
1）在202℃自来水中浸泡8h。试样浸入水中时，应使抹面层或保护层朝下，使抹面层浸入水中，并排除试样表面气泡。
2）在202℃冰箱中冷冻16h。
试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在202℃下存放。
2  每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。
3  试验结束后，状态调节7d，按本附录第A.8.2条规定检验拉伸粘结强度。

A.5  系统抗冲击性试验方法
A.5.1  试样制备
试样由保温层和保护层构成。
试样尺寸不小于1200mm×600mm，保温层厚度不小于50mm，玻纤网不得有搭接缝。试样分为单层网试样和双层网试样。单层网试样抹面层中铺一层玻纤网，双层网试样抹面层中铺一层玻纤网和一层加强网。
试样数量：
1 单层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。
2 双层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。
A.5.2  试验方法
试验可采用摆动冲击或竖直自由落体冲击方法。摆动冲击方法可直接冲击经过耐候性试验的试验墙体。自由落体冲击方法按下列步骤进行试验：
1  将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。
2  试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。
A.5.3  结果判定
10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为3J级。

A.6  系统吸水量试验方法

A.6.1  试样制备
试样分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温层和保护层构成。
试样长、宽尺寸为200mm×200mm，保温层厚度为50mm，抹面层和饰面层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各为3件。
试样周边涂密封材料密封。
A.6.2  试验步骤
1  测量试样面积A。
2  称量试样初始重量m0。
3  使试样抹面层或保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润。分别浸泡1h和24h后取出，在1 min.内擦去表面水分，称量吸水后的重量m。
A.6.3  结果分析
系统吸水量应按下式进行计算：
 
式中:  M — 系统吸水量，kg/m2；
m — 试样吸水后的重量，kg；
m0 — 试样初始重量，kg；
A — 试样面积，m2。
试验结果以3个试验数据的算术平均值表示。

A.7  抗拉强度试验方法