6.1.5 保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。
6.1.6 必要时应设置抗裂分隔缝。
6.1.7 粘贴保温板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
6.1.8 保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。
6.1.9 墙角处保温板应交错互锁（图6.1.9-1）。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm（图6.1.9-2）。
图6.1.9-1 保温板排板图 图6.1.9-2 门窗洞口保温板排列
6.2 胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统
6.2.1 胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统（以下简称保温浆料系统）由界面层、保温层、抹面层和饰面层构成。界面层材料为界面砂浆；保温层材料为胶粉EPS颗粒保温浆料，经现场拌和后抹或喷涂在基层上；抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺增强网；饰面层可为涂料和面砖。当采用涂料饰面时，抹面层中应满铺玻纤网（图6.2.1-1）；当采用面砖饰面时，抹面层中应满铺热镀锌电焊网，并用锚栓与基层形成可靠固定（图6.2.1-2）。
图6.2.1-1 涂料饰面保温浆料系统 图6.2.1-2 面砖饰面保温浆料系统
1—基层 2—界面砂浆 3—保温浆料 1—基层 2—界面砂浆 3—保温浆料
4—抹面胶浆复合玻纤网 5—涂料饰面层 4—锚栓 5—抹面胶浆复合热镀锌电焊网
6—面砖粘结砂浆 7—面砖饰面层
6.2.2 热镀锌电焊网和锚拴性能应符合现行行业标准JG158相关规定。
6.2.3 胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。
6.2.4 必要时应设置抗裂分隔缝。
6.2.5 基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。
6.2.6 胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。
6.3 EPS板现浇混凝土外保温系统
6.3.1 EPS板现浇混凝土外保温系统（以下简称无网现浇系统）以现浇混凝土外墙做为基层，EPS板为保温层。EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓结合为一体。EPS板表面做抹面胶浆薄抹面层，抹面层中满铺玻纤网。外表以涂料或饰面砂浆为饰面层（图6.3.1）。
图6.3.1 无网现浇系统
1—现浇混凝土外墙 2—EPS板 3—锚栓
4—薄抹面层 5—涂料或饰面砂浆
6.3.2 EPS板两面必须预喷刷界面砂浆。
6.3.3 EPS板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高,厚度根据当地建筑节能要求等因素,经计算确定。
6.3.4 锚栓每平米宜设2至3个。
6.3.5 水平分隔缝宜按楼层设置。垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
6.3.6 宜采用钢制大模板施工。
6.3.7 混凝土一次浇注高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。
6.3.8 混凝土浇注后，保温层中的穿墙螺栓孔洞应使用保温材料填塞,EPS板缺损或表面不平整处宜使用胶粉EPS颗粒保温浆料加以修补。
6.4 EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统
6.4.1 EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统（以下简称有网现浇系统）以现浇混凝土外墙做为基层，EPS单面钢丝网架板为保温层。钢丝网架板中的EPS板外侧开有凹凸槽。施工时将钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并在EPS板上穿插φ6 L形钢筋或尼龙锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，钢丝网架板腹丝和辅助固定件与混凝土结合为一体。钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层，外表做面砖饰面层（图6.4.1）。
图6.4.1 有网现浇系统
1—现浇混凝土外墙 2—EPS单面钢丝网架板 3—掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层
4—钢丝网架 5—面砖饰面层 6—6钢筋或尼龙锚栓
6.4.2 EPS单面钢丝网架板每平米斜插腹丝不得超过200根，钢丝均应采用低碳热镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。加工质量除应符合表6.4.2规定外，尚应符合国家现行《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》JC623有关规定。
表6.4.2 EPS单面钢丝网架板质量要求
项目 质量要求
外观 界面砂浆涂敷均匀，与钢丝和EPS板附着牢固
焊点质量 斜丝脱焊点不超过3%
钢丝挑头 穿透EPS板挑头≥30mm
EPS板对接 板长3000mm范围内EPS板对接不得多于两处，且对接处需用胶粘剂粘牢
6.4.3 应按本规程附录A第A.9节规定对EPS钢丝网架板热阻进行检验。当EPS钢丝网架板厚度为50 mm 时,热阻应不小于0.73 m2•K / W, EPS钢丝网架板厚度为100 mm 时,热阻应不小于1.5 m2•K / W。
6.4.4 有网现浇系统EPS钢丝网架板厚度、每平米腹丝数量和表面荷载值应符合设计要求。EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀平整且宜≤25㎜（从凹槽底算起），钢丝网应完全包裹于找平层中，并应采取可靠措施确保抹面层不开裂。。
6.4.5 L形φ6钢筋每平方米应设4根，锚固深度不得小于100㎜。如用锚栓每平方米应设4个，锚固深度不得小于50㎜。
6.4.6 在每层层间宜留水平分隔缝，分隔缝宽度为15～20㎜。分隔缝处的钢丝网和EPS板应全部去除，抹灰前嵌入塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
6.4.7 宜采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施保证EPS钢丝网架板和辅助固定件安装位置准确。
6.4.8 EPS钢丝网架板接缝处应附加钢丝网片，阳角及门窗洞口等处应附加钢丝角网。附加网片应与原钢丝网架绑扎牢固。
6.4.9 混凝土一次浇注高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。
6.5 胶粉EPS颗粒浆料贴砌保温板外保温系统
6.5.1 胶粉EPS颗粒浆料贴砌保温板外保温系统（以下简称贴砌保温板系统）由界面砂浆层、胶粉EPS颗粒粘结浆料层、保温板、胶粉EPS颗粒找平浆料层、抹面层和涂料饰面层构成。抹面层中应满铺玻纤网（图6.5.1）。
图6.5.1 保温板贴砌系统
1—基层 2—界面砂浆 3—粘结浆料 4—保温板 5—找平浆料
6—抹面胶浆复合玻纤网 7—涂料饰面层
6.5.2 保温板两面必须预喷刷界面砂浆。
6.5.3 单块保温板面积不宜大于0.3m2。保温板上宜开设垂直于板面、直径为50mm的通孔两个，并宜在与基层的粘贴面上开设凹槽。
6.5.4 胶粉EPS颗粒粘结浆料、找平浆料性能应符合表6.5.4规定。
表6.5.4 胶粉EPS颗粒粘结浆料、找平浆料性能要求
检验项目 性能要求 试验方法
粘结浆料 找平浆料
干密度(kg/m3)(70℃恒温) ≤300 ≤350 GB/T 6343
导热系数[W/(m•K)] ≤0.070 ≤0.075 GB 10294
GB 10295
软化系数 ≥0.5 ≥0.5 JGJ 51-2002
线性收缩率(%) ≤0.3 ≤0.3 JGJ 70
燃烧性能级别 B A2 GB 8624
粘结强度(MPa)
(养护56d) 干燥状态 ≥0.12 ≥0.12 附录A第A.7节
浸水48h，
取出后干燥14d ≥0.1 ≥0.1
6.5.5 应通过实测确定外保温系统平均热阻。
6.5.6 贴砌保温板系统应按以下规定进行施工：
1 基层表面必须喷刷界面砂浆。
2 保温板应使用粘结浆料满粘在基层上，保温板之间的灰缝宽度宜为10mm，灰缝中的粘结浆料应饱满。
3 按顺砌方式粘贴保温板，竖缝应逐行错缝，墙角处排板应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm。
4 保温板贴砌完工至少24h之后，用胶粉EPS颗粒找平浆料找平，找平层厚度不宜小于15mm。
5 找平层施工完成至少24h之后，进行抹面层施工。
6.6 现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统
6.6.1 现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统（以下简称PU喷涂系统）由基层、界面层、聚氨酯硬泡保温层、现场喷涂聚氨酯界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料找平层、抹面层和涂料饰面层组成。抹面层满铺玻纤网（见图6.6.1）。
图6.6.1 PU喷涂系统
1—基层 2—界面层 3—喷涂PU 4—界面砂浆
5—找平层 6—抹面胶浆复合玻纤网 7—涂料饰面层
6.6.2 聚氨酯硬泡喷涂时，环境温度宜为10-40℃，风速应不大于5m/s（三级风），相对湿度应小于80%，雨天与雪天不得施工。
6.6.3 基层墙体应坚实平整，并应符合现行国家标准《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204或《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。
6.6.4 喷涂时应采取遮挡措施，避免建筑物的其他部位和环境受污染。
6.6.5 阴阳角及与其他材料交接等不便于喷涂的部位，宜用相应厚度的聚氨酯硬泡预制型材粘贴。
6.6.6 聚氨酯硬泡的喷涂，每遍厚度不宜大于15mm。当日的施工作业面必须当日连续喷涂完毕。
6.6.7 应及时抽样检验聚氨酯硬泡保温层的密度、厚度和导热系数, 导热系数应不大于0.027W/(m•K)。
6.6.8 聚氨酯硬泡喷涂完工至少48h后，进行保温浆料找平层施工。
6.6.9聚氨酯硬泡喷涂抹面层沿纵向宜每楼层高处留水平分隔缝；横向宜不大于10m设垂直分隔缝。