本玻璃棉厂家生产的玻璃保温棉本身具有节能、保温等功效并且他充分利用社会废旧物资（碎玻璃）发展循环经济。可以有效解决能耗问题
如今，随着人类生产的发展和社会的不断进步，全球温度正在逐渐在升高，相继而来的是能耗越来越严重，能源枯竭虽然不是迫在眉捷的问题，但却引起人们的重视。解决能源危机的问题无非是通过开发新能源和节约现有能源的消耗。而节能有比起开发新的能源具有投资少见效快的特点。自1973年爆发世界能源危机以来，节能受到各国政府的高度重视，因此把节能称为“第五能源”同石油、天然气、煤、电并列为五大常规能源。在节约能源的众多措施中，其中共同的、也是最广泛应用的措施之一就是发展和应用绝热隔音材料。
本玻璃棉厂家生产的玻璃棉是世界上近几十年来新发展的绝热、隔音、保温、节能材料之一。我国玻璃棉生产始于50年代末，到80年代国内已有许多省市发展了玻璃棉工业，但当时发展速度远不及北美、西欧和日本。在离心法玻璃棉投产之前，除大连玻璃厂用蒸汽立吹法年产沥青玻璃棉制品7000吨外，其它采用火焰喷吹法生产超细玻璃棉的数十家工厂，年生产能从100吨—600吨不等，当时我国玻璃棉发展缓慢的重要原因是：生产工艺落后，特别是蒸汽立吹法沥青玻璃棉纤维直径粗 ＞8um， 设备生产能力小、能耗大、生产成本高、没有发展制品加工等，所以在建筑、保温、吸声等各领域中应用不多。
当时国内对国际上先进的生产工艺“离心喷吹法”的研究方面无进展突破，为了加快发展我国玻璃棉工业，自八十年代初开始从日本日东纺绩株式会社、派拉蒙硝子纤维公司先后引进离心法工艺生产技术和成套设备两套，上海平板玻璃厂和原北京玻璃钢制品厂各一套，当时上海平板玻璃厂年产量能达4000吨，生产技术已达到八十年代初国际先进水平。
离心法玻璃保温棉是继岩棉、火焰棉之后在1956年由法国圣戈班公司研发的一种性能更优越的无机隔热、吸声节能保温材料，生产能耗低，年生产量高，纤维直径细≤8um。我国国内离心玻璃保温棉在1993年到2003年十年中市场销售形势很好，每吨产品利润额达65%以上，所以离心法玻璃棉生产线建设在1987年—2007年20年间象雨后春笋般发展，到2006年年生产量20万吨左右，但产品质量参差不齐导致市场混乱，以至于建筑等各领域中部分使用的离心玻璃保温棉没有真正起到保温、吸声、隔热等功效。 由于离心玻璃棉的生产原材料和天然气在持续涨价，生产成本提高，每吨产品的利润额越来越小，现在一般在30%→10%，甚至更低。由于一些劣质产品充斥市场，导致销售价格不升反而降。导致整个行业的向前发展和新产品开发。硼砂，从2006年4月份2500元∕吨到2007年9月份3700元∕吨，致使每吨棉生产成本增加150元。 部分生产厂家产品质量差的原因：低成本控制生产；无相关检测设备；不控制原材料检验；不抓生产工艺；不抓生产管理；不抓产品质量，还有一个外在原因是市场监控不到位，工程施工质量监督及工程验收制度不完善，施工方或使用方贪图价格便宜使用劣质产品。
每个生产厂家各有各的生产工艺，但都大体相同。据测算以碎玻璃为主要原料的离心法玻璃保温棉，碎玻璃使用量占45%时能相对降低生产能耗约10%左右，如果碎玻璃用量增至60%以上降低窑炉熔化温度10度，每小时可节约天然气10m3左右。但大量碎玻璃的使用会影响玻璃熔化质量和棉纤维质量，直接影响棉毡反弹能力，这就要求严格控制碎玻璃进货质量，根据化学成分相应调整生产工艺。
