近日，SABIC推出了用于浇注型聚氨酯的NORYL™AP2001G多元醇。通过部分取代材料中的聚丙二醇（PPG）或聚四亚甲基醚二醇（PTMG），这种聚苯醚（PPE）低聚物攻克了目前聚氨酯应用中的难题——同时提高浇注型聚氨酯系统的硬度和弹性，从而改善其性能表现。此外，NORYL AP2001G多元醇还具有耐油、耐湿、耐磨损、耐撕裂和耐高温等特性，有助于聚氨酯部件耐受极端环境条件，延长其使用寿命。该材料的潜在应用包括泥浆运输的矿用钻头、筛网和管道保护内衬；液压、机器人和输送设备的部件；以及车轮、脚轮和滚轮等。
SABIC高级业务发展经理AntonelloCerullo博士表示：“此次成功推出用于浇注型聚氨酯的NORYL AP2001G多元醇再次表明，SABIC始终致力于推动材料科学发展，应对整个价值链中尚未满足的需求。这项技术为利益相关者带来了诸多益处。对配方设计师而言，它提供了一种全新的方式，能让设计师开发出与众不同的新产品；对于最终用户，则可通过提高零件和设备的耐久性来避免代价高昂的停工期。同时，通过延长聚氨酯的罐体寿命和减缓其反应性，NORYL AP2001G多元醇赋予了加工商更大的灵活性和更精确的尺寸控制能力，从而提高生产效率。"
浇注型聚氨酯系统是最受欢迎的热固性成型工艺之一，近年来呈现出强劲的增长势头。根据Emergen Research的数据预测，由于浇注式弹性体在采矿业的应用日益普及，2019-2027年浇注型聚氨酯市场的年复合增长率预计为4.3%。其他使用浇注型聚氨酯的行业包括农业、石油和天然气、材料处理以及体育和休闲娱乐业等。
为进一步验证NORYL™AP2001G多元醇性能，SABIC与位于美国密歇根州麦迪逊高地的领先研发实验室TroyPolymers合作，使用NORYL™AP2001G多元醇配制聚氨酯样品，并进行广泛的测试和验证。TroyPolymers发现，在以聚丙二醇和PTMG为基础的聚氨酯组合中，加入一小部分（13.3%）的NORYL™ AP2001G多元醇就能使肖氏A硬度提高10点。
与不使用SABIC产品的配方相比，它还显著提高了抗压强度和拉伸强度。具体而言，聚丙二醇基聚氨酯的抗拉强度提高了近3倍（290%），PTMG基聚氨酯的抗拉强度提高了45%。此外，在标准测试条件下，NORYL™AP2001G多元醇使聚丙二醇基聚氨酯的磨损率下降了64%。对聚氨酯的浸泡测试表明，添加NORYL™AP2001G多元醇有助于在三天后减少对液压油或水的吸收。两种材料吸收的液体都减少了，包括减少40%的水。
与PTMG相比，聚丙二醇的使用成本通常较低；然而，它通常会导致聚氨酯材料的性能较低，因为PTMG具有更好的硬度、韧性、刚度以及抗撕裂和抗化学性。使用SABIC的NORYL™AP2001G多元醇作为聚丙二醇的部分替代品，有助于将聚丙二醇的性能提升到PTMG聚氨酯的性能，使聚丙二醇成为聚氨酯配方中一个具有成本效益的高性能解决方案。
TroyPolymers研究总监AisaSendijarevic博士说：“在TroyPolymers，我们的业务中心是推动聚氨酯创新，我们已经能够验证SABIC用于浇注型聚氨酯的NORYL™AP2001G多元醇是一项真正的突破性技术。我们观察到，与现有材料相比，使用NORYL™AP2001G多元醇的配方在硬度、韧性和耐油、耐水和耐热性方面都有令人印象深刻的性能改进。这些结果显示了它在未来推动聚氨酯技术发展的强大潜力。”
