由意大利Gamma Meccanica公司设计制造的一条年产能5万吨绝热保温岩棉材料生产线日前在山西大同投产。该公司自1977年以来设计和制造用于生产矿物棉保温材料（岩棉和玻璃棉）的整线和单机，并已于1996年在我国落地一个岩棉生产线项目。
这条最新的生产线是Gamma Meccanica公司目前在我国设计制造的最大规模生产线，每小时可生产7~8吨产品，意味着每年可生产超过5万吨绝热保温材料。该生产线坐落在山西省大同市，作为一家重要的国有企业，该公司已经成为绝热产品市场的新成员。该生产线的有效宽度为2.5米，可生产高密度板材和岩棉卷材，具有出色的机械强度，可满足工业和建筑保温等多方面的应用。生产的岩棉产品质量上乘，符合严格的欧洲标准。Gamma Meccanica生产线拥有卓越的工艺技术，先进的传感器系统监控产品质量，使用最新的软件控制，操作员可以从专用的控制室操作生产线的所有功能，远离生产线的噪音和高温。
该生产线由大约30个单元机构组成，将玄武岩及其他的混合物转化为矿物纤维，然后转变成岩棉板或卷毡。生产线开始于原料的提取和混合。该生产线的核心部分包括进行岩石熔炼的冲天炉、尾气净化装置，以及由Gamma Meccanica设计的用于大型生产的新型直联式离心机和新的集棉鼓。接下来半成品经过摆锤，通过由Gamma Meccanica设计的专用预打褶和打褶系统，将纤维进行定向处理，一路通过固化炉、边料切割和用于收集并回填的系统、横向和纵向无尘切割刀锯、堆垛机和带有收卷包膜的高压打卷机。所有切割装置均为无尘设备，避免了任何的生产浪费，并创造了更好的工作环境。该生产线还配有废气过滤系统，生产过程可以满足我国甚至欧洲的环保法规要求。
凭借这条生产线，Gamma Meccanica公司巩固了其在我国的市场地位。在与国际竞争对手的较量中，该公司凭借绝佳的工艺技术和生产效率，赢得了与更多客户合作的机会。Gamma Meccanica的工程师对车间工程的重要部分提供了其40年的设计经验。该生产线是在新建筑中完成装配生产的，但Gamma Meccanica也能够完成在已有厂房建线的需求。
我国市场也如美国和欧洲市场一样，开始倾向于选择年产量8万吨~10万吨的大型生产线。Gamma Meccanica已具备开发提供更大型设备来满足这些需求的能力。此外，针对我国生产企业希望用电炉取代现有冲天炉的技术需求，Gamma Meccanica已经提供了电炉新生产线来印证这一趋势：Gamma Meccanica预计由其设计制造的一条年产能为3.5万吨的电炉生产线将于2019年在我国投产。而另一个类似的电炉项目是在东欧市场，其采用的原材料以该企业另一条生产线产生的岩棉废料为主。采用这种模式后，可以达到无废料的生产循环。
