浅谈新型涂装材料的技术发展方向

    一，低能耗技术：

    目前，国内的前处理大多采用50℃以上的温度进行除锈和除油，现在前处理药液生产商开发出很多50℃以下温度工作的药剂。前后两者近乎20-40℃的温差不仅在前处理设备投资方面大大节约，而且在生产运行成本上也大幅降低成本。不论用户采取燃气，燃油，电，煤，蒸汽等加热能源，现代工业带来的能源危机，都迫使能源价格不断攀升。因此，在保持除锈和酸洗质量不下降的前提下，采用低温药剂不仅在家具，装饰材料，五金等中小型企业盛行，也被汽车，摩托车，家用电器等大型企业采用。

    二，低污染技术：

    和电镀行业类似，前处理药剂中的致癌，有毒物质NaNO2，HNO3,H2SO4,HCI,亚硝酸盐和NaF对人体健康的危害极大，解决的方法有尽量减少有毒物质的含量，或采用替代产品，先进的污水处理技术。

    三，低浓度药剂：

    传统前处理工艺采用高温，高浓度药剂，虽然成膜厚，速度快，但药剂消耗太大，沉渣较多，加热能源消耗大，三废处理成本高，如果低温工艺，控制药剂的总酸浓度，游离酸度等参数，可以大降低能源消耗，节约药剂使用量，环境污染也改善。

    磷化药剂 磷化药剂一般含有成膜物质，促进剂，改性剂，降渣剂，添加剂等成分。

    1.成膜物质

    磷酸二氢锌

    在锌系磷化中，锌离子含量对磷化膜的影响很大。锌离子含量高，能加速磷化反应，使磷化膜致密，光泽性好，但磷化膜可能结晶粗大，膜脆，会影响涂膜附着力，而锌离子含量低，磷化膜变薄，磷化时间长，颜色发暗。

    碱金属磷酸盐

    在铁系磷化中，碱金属磷酸盐产生的磷化反应，磷化渣少，成本较低，而磷化膜薄抗腐蚀性差。

    1、磷酸

    磷酸含量高，游离酸度会增加，磷化膜容易生锈；相反，磷酸含量低，槽液稳定性降低，磷化渣增加，磷化膜容易发暗，多孔。

    2、促进剂

    促进剂主要是某些氧化剂，其主要作用是加速氢离子在阴极的放电速度，促进磷化的第一阶段加快速度。常用的促进剂有硝酸盐，过氧化氢，溴酸盐，碘酸盐，亚硝酸盐等。

    3、改性剂

    改性剂主要是增加磷化膜结晶的晶核，提高磷化膜的着陆点，改变晶粒结构，提高磷化膜的耐蚀性。常用改性剂有阳离子改性剂，如钙离子，镍离子，锰离子等。

    4、降渣剂

    常用的降渣剂有络和剂，防垢剂，缓蚀剂。

    络合剂是含有羟基和羧基的物质，如柠檬酸，酒石酸，氟硼酸钠，他们和铁离子反应形成稳定的络合剂，能防止沉渣的形成。防垢剂是低分子水溶性聚合物，如丙烯酸，丙烯胺等；缓蚀剂是在有机酸存在的前提下，能促进铁的溶解，吸附在活化的铁表面，减少沉渣。

    5、添加剂

    添加剂可以提高槽掖的稳定性，延长磷化掖的寿命，改善磷化膜的性能。

    常用的添加剂有： 胺基多酸，酒石酸，多聚磷酸盐。