日本人善于抓住事物的本质，通过持续发现问题、分析问题、解决问题逐步提升、持续改善。
当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。
日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。
JIT生产线，目视化看板及安灯系统
中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！并且很多防水卷材的生产线也越来越推崇智能化生产，用精密的机器来代替人工。这样一来，员工更加懈怠，因为需要负责的东西少了，便得过且过。
那么来学学日本是怎样管理的吧！
从车间管理方法方面来讲，有四招：
第一招绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。
这一招，中国企业恐怕很难学会。中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
第二招，让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。
日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费
第三招，为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。
日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
第四招，为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。
从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。
其一，建立健全严格的质量规范体系。
从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。
其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。
日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。
其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。
质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。