硬泡聚氨酯喷涂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。
硬泡聚氨酯喷涂属于化工产品现场加工，喷涂技术较难掌握，因设计要求和外界因素的不同，聚氨酯喷涂出方率也各不一样，主要有以下几点因素。
设计要求决定出方率的基本范围：由于建筑物的功效不同，对保温和节能的设计要求也不同，对聚氨酯的密度设计要求不一样，所以谈论出方率首先看设计要求。比如设计要求容重(芯材密度)在30KG/立方米，理论(没有任何损耗)一吨出方率在33方。设计密度为40KG/立方米的，理论出方率应该在25.而根据多年工程经验，施工过程中由于诸多因素的影响实际的损耗约在15%-25%之间，从而导致成本的上升。
料比偏差对出方率的影响：机器泡与手工泡密度的差别较大。通常，机器的固定料比为1∶1，但由于设备计算是由体积计算，以及设备故障等因素造成实际料比与机器固定料比有时会不符。当白料过量时表现为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易收缩;当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。料比的偏差对出方率和施工质量都有一定的影响。
环境温度对出方率的影响：聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法蒸发，从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如15℃以下)，部分反应热就会散发到环境中。热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率(温度越低，成型收缩率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。实验表明：同一发泡材料，环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%，从而提高了泡沫的生产成本。当环境温度低于15度时，施工应注意通过调节喷涂设备的温控装置弥补温度下降给原料带来的反应限制，从而尽可能模拟聚氨酯反应所需的最好温度。
风力： 喷涂作业时，要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品表面变脆。同时，由于喷涂发泡机将原料混合后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增加原料损耗，污染环境。
基层温度和湿度：从工程实践可以看出，基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。喷涂过程中，如果环境温度和建筑物基层墙体温度都非常低，硬泡聚氨酯第一遍喷涂完后，反应热量会迅速被基层吸收，从而减少了材料的发泡量。因此，在施工时应尽量缩短中午休息时间，在施工安排过程中宜合理安排工序，以保证硬泡聚氨酯的发泡率。硬质聚氨酯泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品。其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含量升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的粘结力降低。因此，要求待喷基材表面清洁干燥，相对湿度小于80%，且无锈、无粉尘、无污染、无潮气，雨天不得施工。若有露或霜，应予以去除和干燥。
喷涂层的厚度对出方率的影响;喷涂根据厚度的不同，要求使用环境不同，通常采用多层喷涂的方法，按照国标的要求首层的厚度和每层的厚度都有一定的规定，一方面是保证聚氨酯的保温性能，一方面是沿着聚氨酯的反应曲线来合理工作。但是由于每一层都会有结皮的存在所以每层的厚度越大出方率相对而言就会越多，但为了提高出方率违反聚氨酯喷涂工艺要求一味要求出方也是不可取的，这需要施工人员依据经验在保证质量情况下现场处理。
施工面对出方率的影响:聚氨酯喷涂施工中在建筑角线、装饰线、顶棚、横梁结构、女儿墙等施工中材料浪费极其严重。比如在建筑大角施工时，有近1/2的材料不能被喷涂到墙体上，在顶棚施工时由于是仰喷施工工作面小，材料浪费现象也难免。所以在施工过程中特殊部位的施工应更加注意施工技术和施工条件的统一。
平整度对出方率的影响:在施工过程中，还应有效控制基层平整度。基层墙体平整度太差，也造成一定的材料浪费。此外，如果聚氨酯喷涂过程中基层墙体的平整度误差太大，则需要把局部正偏差太大的部分锯掉，这样就浪费了聚氨酯材料和人力成本，还会给后续施工带来难度。