水泥、平板玻璃和新型墙体材料为节能降耗重点单位,大力发展预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土制品等水泥基材料制品和中空玻璃、夹层玻璃等节能型建材产品以及高性能防火保温材料、烧结空心制品和粉煤灰蒸压加气混凝土等轻质隔热墙体材料;淘汰直径3.0 米及以下的水泥机械化立窑和直径3.0 米以下球磨机(西部省份的边远地区除外)、平拉工艺平板玻璃生产线(含格法)等落后工艺设备,对综合能耗不达标的水泥熟料生产线、水泥粉磨站以及普通浮法玻璃生产线进行技术改造,对技术改造仍不能达标的,限期关停。
除此之外,建材工业企业节能的主要措施还有:
1、提高炉窑热效率。我国大中型水泥窑.平均热效率为29%,而日本为50%,我国大中型平板玻璃窑炉平均热效率为20%,而日本为34%,美国为50%。因此,需要提高窑炉传热效果,改进窑炉材料质量,加强保温,等等。
2、回收利用余热。建材工业的炉窑余热潜力很大,除了一部分在生产工艺中利用外,尚有许多余热可供回收利用。例如,窑炉的高温烟气带走的热量,高温产品所含有的热量,冷却水的热量等,都是可以回收的余热。
3、搞好水泥厂冷机的节能。水泥工业每年约有2亿吨水泥矿石、燃料、熟料和水泥成品需经磨机加工。磨机是建材工业中量大面广的设备,消耗电能和钢材都很多,水泥厂磨机电耗占总耗电量的65%。为了节省能耗,应当采用耐磨材料做衬板和钢球。此外,采取减小入磨物料粒度,改善磨机结构,添加助磨剂,加强磨内通风,以及磨机大型化等措施,可以大大降低电耗。
4、改变原料成分,降低反应热耗。建材产品在生产过程中大都需要进行高温反应。如果适当改变原料成分,降低反应温度或其他性能,可使反应热耗降低。
5、注意节约用电.首先要对现有用电设备和线路进行改革,建立严格的用电制度,减少浪费。其次是采用各种技术措施,节约用电,如安装电容器,提高功率因数;在玻璃纤维生产中,加强柑拐保温,推广无水冷电极,改进坩埚材料和增加漏板孔数,石棉制品加工的模具、产品烘箱、钢化玻璃炉等电加热设备,采用远红外加热和硅酸铝纤维保温,等等。
6、石棉制品生产回收溶剂汽油。生产石棉橡胶制品时,用来溶解橡胶的溶剂汽油使用后挥发排出,过去采用水冷却只能少量回收,回收率只有10~20%,大部分损失掉。
水泥砂浆等级标准规范
水泥砂浆是建筑施工中常用的一种材料,主要由水泥、砂、水等原材料混合而成,常用于砌体砌筑、抹灰等工程中。为了保证水泥砂浆的质量和施工效果,国家制定了一系列的水泥砂浆等级标准规范,具体如下:
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玻化微珠水泥浆料保温系统
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解决建筑用砂浆成本上涨 两会代表提议用抹灰石膏代替
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