1.生产企业规模小，效益差，市场竞争力低。
纵观保温建材行业，绝大部分属中小型企业，由于生产规模小，企业技术素质低、经济效益差，制约了企业的发展，严重降低了产品的市场竞争力。如建筑保温材料——保温棉，国际上著名的跨国公司年产量都在几万吨、乃至十几万吨以上，但目前国内年产上万吨的建筑保温棉厂屈指可数，绝大部分为年产千吨以下的小型企业。
2.产品结构发展不合理
国外保温建材行业成功地开发了以塑料、橡胶和合成纤维等为主要原料来生产的各种材料。以装饰材料为例，发达国家有机地面装饰材料(化纤地毯、塑料地板等)与无机装饰材料(地砖、天然石材等)之比为8∶2，表明行业发达国家在地面装饰材料中已探索出一条节省能源、节省运输力和简便施工的经济发展道路。相比之下，我国地面装饰材料有机类与无机类之比大致为2∶8，与发达国家正好相反。说明我国保温建材产品结构不甚合理，走的仍是一条能耗高、运量大、生产和施工效率都较低的发展道路。
3.缺乏宏观调控及完善的政策法规
由于对新型保温建材缺乏宏观指导，信息的导向作用发挥不够，各地区、各部门之间缺乏统一规划和协调，盲目、重复、低水平现象十分严重，造成产品雷同、品种单一，产品缺乏市场竞争力，产品积压，投资效益差甚至严重亏损的局面。另外，一些地方政府和部门从本地区、本部门的短期利益出发，对可持续技术缺乏应有的关心和支持，也没有一套比较完善的政策法规，用以指导和规范保温建材企业技术发展行为，监督和执法工作薄弱。
4.资金投入缺乏保障，风险性大
目前我国还没有一种完善的成本核算体系，可将环境保护成本计入生产成本之中。对保温建材企业来说，用于环境保护的投资，仍是一项额外投资。因此许多企业在已知其危害与不足的情况下，仍沿用传统的生产技术。此外，企业对技术改造后能否抵消污染治理投资，同时降低生产成本，带来经济上的回报，尚存疑虑，怕担风险。
5.技术难度大，复杂程度高
保温建材企业缺乏技术和人才开发绿色保温建材一般来讲都是功能多样的高新技术，技术难度大，复杂程度高。而相当一部分保温建材企业科研力量薄弱，新技术开发、吸收、消化能力差，这在中小企业和乡镇企业尤为突出。
6.档次有待提高
保温建材产品档次低，更新换代能力弱现行的保温建材产品还大部分属于传统保温建材，随着社会的发展和人们生活水平的提高，建筑材料对环境和人体健康的影响已愈来愈受到人们的重视。人们对保温建材产品已不满足于安全耐用，而是越来越注重其美观和对人体无害性上。
我国的保温建材行业只有从产品设计、原材料替代、工艺革新和设备改造等源头入手，开发引进绿色建材技术，不断促进技术进步，才能使建材工业走上健康发展的道路。