如何控制聚氨酯组合料的生产质量

为保证各组分的计量精度，多元醇原料一般都在25~50°C恒温条件下进行计量、输送，某些扩链剂、辅助发泡剂等组分在较低温度下易出现结晶，或在较高温度下易产生汽化，对此，均应采取适当的温度控制措施。由于众多配合剂的用量较小，且计量筒是以体积来实施计量的，为减少计量误差，应考虑各配合剂原料的密度，计量筒应细而长为宜。在有条件的情况下，可以采用多个活塞式注射管状计量装置。当然，对于小型组合料混配企业，也可以采用将原料依次称量加入的简易方法。但不管加入方式如何，在组合料混配的过程中，都必须注意以下问题：

（1）物料混合搅拌效率要高。在正常情况下，搅拌速度应大于80r/min，搅拌时间应大于1.5h。

（2）在各种配合剂中，不可首先加入发泡剂，否则会因为它与其他组分的相溶性较差，并容易和多元醇形成氢键而被多元醇包围，形成较多的胶状物，使发泡剂配方出现偏差。

（3）各组分计量必须精确。

（4）组合料混配反应釜应具有较大的容积，以减少组合料成品批次间的质量波动。国外专业的组合料生产厂，除装备高精度计量装置外，其混配反应釜的容积一般都在10㎥以上。

（5）为保证组合料产品质量，应对基础原料和生产出料的组合料进行严格的分析检验。对组合料产品不仅要使羟值、羧值、水分和黏度等指标上要符合产品规格要求，同时，还必须具备良好的贮存稳定性。在贮存的过程中，不得出现分层现象。在基础原料的选择上，应在满足性能要求的基础上，合理搭配，优先选择化学稳定性好、互溶性好、耐水解、挥发性低的配合剂，以保证组合料产品具有优良的贮存稳定性。对于个别必须添加的，但又容易引起分解，或与其他组分易产生化学反应、严重影响组合料贮存稳定性的化学品，如有机锡类催化剂等少量化学品，必要时可以暂不加入组合料组分中，而改在使用前加入。