节能减排关键在建筑节能 建筑节能关键在墙体节能

       “环保”是一个永恒的话题，它是人类文明程度的体现，更是人类生存发展的基础。善待环境，人类的家园会更美好，生活会更幸福；漠视环境，人类将会受到无情的报复。

       伴随着中国经济的高速成长，对不可再生能源的消耗也会有增无减，然而人类在对替代能源的探索上目前还未取得长足的进步，能源的大量消耗不仅锐减了人类赖以生存的物质条件，而且进一步加剧了物理空间的环境恶化。有责任心的企业和企业家，就必须在追求经营绩效的同时，承担企业应承担的社会责任，不断追求经济、社会、综合环境价值最大化。

       经住建部统计，中国建筑相关能耗(包括建造能耗、运行能耗、建筑相关材料生产能耗等)约占社会总能耗的49.5%。由于整个建筑主要是由墙体(包括外墙、内墙、隔墙)合围而成的，墙体能耗(包括墙体材料生产能耗、建造能耗、房屋使用能耗)占建筑能耗的三分之一左右。节能减排关键在建筑节能，建筑节能关键在墙体节能。上述建筑能耗在生产、建造、运行的同时也排放大量污染物、雾霾和二氧化碳，所以建筑领域的节能过程也是环保和减霾的过程。因此，大力推进城乡住宅墙体改革，落实建筑节能尤其是墙体节能，真正抓住节能环保的牛鼻子，是进行节能减排、实现绿色中国的关键一招。

       作为传统墙体材料，实心粘土砖占据主导地位，生产实心粘土砖每年耗用的粘土资源达10多亿立方米，相当于毁田50万亩。此外，据不完全统计，每年我国生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。从2000年开始，实心粘土砖就因其对能源的耗费、土地的破坏等原因被国家禁止。据国务院2005年9月《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求，2010年年底所有城市都要禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。但实际数据告诉我们，三十年前提出墙体改革的时候，中国用了6000亿块砖，三十年后中国用了8000亿块砖，虽然相对比例减少了，但是绝对数反而增加了。究其原因，尽管禁令频频，但实心粘土砖在住宅领域尤其在农村仍然有广阔的市场。即使是北京这样的首善之区，虽然已经全面关停了所有砖厂，但别说农村建房，就是市区大型住宅也有继续使用各种砖头砌块的墙体。这样就形成一个局面，地上砖头砌块拉进来，天上雾霾飘过来。近年来也发展了一些空心砖、新型砌块代替实心粘土砖等传统墙体材料，但这些“半传统的墙体材料”也并没有从根本上改变高耗能、高污染、高碳排放的局面。

       在欧洲、美国、日本、韩国、澳大利亚等经济发达国家，不论公共建筑、城市住宅、农村房屋，石膏板、复合板式墙体都是主流材料，石膏材料的应用“铺天盖地”。主要是因为石膏板、复合板式墙体是全生命周期的绿色建材：原材料采用电力和化工工业废弃物进行资源综合利用，大力发展循环经济。生产过程节能减排而且不需要破坏耕地，产品本身通过绿色环境标识认证。

       石膏板墙体材料重量只有传统加气块混凝土的三分之一，从而大大降低运输物流环节的能耗；安装过程干法作业提高效率和减少垃圾；建筑运行时保温隔热提高节能标准大幅减少能耗；建筑拆除后材料90%可以循环利用。而且石膏板墙体较传统建筑而言，墙体厚度减少，相对增加了建筑的室内有效使用面积，经过测算比普通砖混住宅增加使用面积3%—7%。即使与“半传统”新型墙体系统对比，石膏板墙体系统节能环保指标也是优势明显。

       年产10亿平方米纸面石膏板，便可拥有每年综合利用1亿千瓦装机容量的火力发电厂脱硫废弃物处理能力，即年消纳脱硫石膏1000万吨，相当于每年彻底减排二氧化硫380.95万吨，同时每年取代粘土砖6000万立方米，可减少15000亩耕地的破坏。就目前整体石膏板行业来讲，每平方米石膏板的综合能耗(包括用电)平均不超过1.5kg标煤。