为追求国民经济快速发展，人们一度忽略了对环境和资源因素的重视。看到繁华的街市，鳞次栉比的建筑，过着喧嚣而富足的都市生活的人们也清醒地认识到我们为此付出的环境代价、资源代价太大了。我国虽消耗大量资源, 但创造的GDP却不到世界总量的4% 。
如何降低GDP中资源支出,最大限度地提高劳动者劳动价值,让他们的付出有更多的回报,是当今企业家应有的价值观。
细分到我们房地产业和建材工业，我们要做的就是用好每块建筑材料。
目前，我国正加快全面建设小康社会,实行“安居工程”。加快都市化进程,势必进行大规模城市改造，继而需要大量建筑材料。这一工程既给房地产业和建材工业带来了无穷商机，同时，也考验着两家的“良心”――不能再走“先污染后治理”的路了。
走传统的建筑老路是行不通了。传统的小砌块只是人海战术，“千军万马”在尘土飞扬、污水四溢的环境中，进行水泥砂浆砌抹的落后施工。那么，要改变这一建筑老路该怎么办?出路在那里呢?
人类探索宇宙, 飞机、飞船要上天,采用又轻又坚固的蜂巢材料。蜂巢材料在航天航空领域已应用近一个世纪。它是大量节省资源结构形式的典型材料。这就是我们现代建筑业所寻找的新材料。
如何才能让专属航天行业的材料落地呢？这就成了建筑业内人们关注和研究的热点所在了。
福建省福州市三山防火建筑材料研究所吴大力教授的专利技术以全新的理念――让每一克物质均发挥应有的作用，在对现有的蜂巢复合材料结构形式、生产工艺及其应用领域进行广泛审视的基础上，研发出新型材料――胶化蜂巢复合材料。胶化蜂巢的主原料是再生纸,而理化性能可以随心所欲地给予塑造。
以纸蜂巢为载体，经胶化、瓷化等工艺处理后，使纸蜂巢从材质到理化性能（阻燃、防水、耐酸、碱等），均按事先设计好的要求发生变化，就此在不改变工艺设施的情况下，可生产出系列广、功能各异、高强度蜂巢材料，为使用者与设计者提供了更大的自由度，从而拓宽了应用领域,又大大降低了蜂巢制品的成本。
在胶化蜂巢两面贴上两片簿簿的面板,就形成了胶化蜂巢复合板。此材料可集高强度、保温、隔热、隔音、容重轻、大面积、廉价等优势于一体，施工方便，现场无需布龙骨框架，无需填充保温、隔音材料；轻质抗震、高强度、高抗冲，可工厂化标准化生产，实现生产与施工几乎不用水，可作灵活隔断，易安装、易拆卸。
作为墙体材料用的胶化蜂巢,每吨有40立方米，按体积可替代2万多块标准砖，按隔音隔热性能相当8万块标准砖。
胶化蜂巢复合材料可“以纸代砖”、“以纸代木”、“以纸代金属”、“以纸代水泥”。胶化蜂巢复合材料作墙体代替传统墙体，可省传统墙体重(约80%~90%)，主构件与地基的负担就可大大减轻负，主构件也就可相应做得更轻巧，对地基的负担更小了。这种胶化蜂巢复合材料墙，还可以全方位地节省开支，降低房屋建筑成本，更重要的是节省了宝贵资源与保护了环境。
胶化蜂巢复合材料还适用于做建筑物的内外墙材料、吊顶材料、屋物面材料、工程围护、车船工业板材、家具板材。
目前，全国每年有1400多万吨的废纸要回收。这是一个惊人的数字！生产这些纸已耗去约5000万立方米的木材与大量的化工原料及水、电。这些木质纤维是宝贵的资源财富。
胶化蜂巢的开发应用，不仅可大量地利用废弃物、节约能源与宝贵的森林资源，而且在胶化蜂巢材料失去其使用价值而弃之时，其体积只有原来的二十分之一，并可回收，对环境不造成危害。
再好的技术产品不进行批量生产，形成产业，那只是艺术品。只有高效率低成本的生产手段，才是先进的技术。蜂巢结构材料产业化生产，是现代文明社会高技术的产物，是人类智慧的结晶，是现代航空材料技术的转化和延伸。
先进制造技术理念：高效、低耗、零排放，做到使每份物质量均发挥其作用。
胶化蜂巢产品具有良好的工艺性,适应于大规模生产。研究的工艺具有极大的适应性, 适应于不同系列与规格的产品, 极高的稳定性,工艺是品质与效益的前提。
胶化蜂巢本身内部存在着无数小空间，热容量很低，完全隔热。且可以消除热胀冷缩的体膨胀系数，也因此几何尺寸稳定。
胶化蜂巢不仅力学效果好，理化综合性能可塑性也大，可适应各种不同功能的建筑
