环氧涂料是针对环氧重
防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
一、环氧涂料的主要特点
1、互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。
2、环氧涂料防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
3、环氧涂料施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
二、环氧涂料的施工方法
1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
6、涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。
8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
9、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
无溶剂型环氧涂料
无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料。无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，它是双组分涂料，一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂。
0评论2015-03-032118
浅析无溶剂型环氧涂料的五大特性
无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜，它不仅具有溶剂型环氧涂料的优异性能，而且一次成膜厚度可达100pm以上，防腐能力强。
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液体环氧涂料的分类介绍
液体环氧涂料可分为溶剂型和无溶剂型。溶剂型涂料中含溶剂30%～50%为高溶剂型，10%～20%为低溶剂型（或称厚浆型）。
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中国石油大学研制出水性环氧涂料乳化剂
中国石油大学（华东）研制出一种水性环氧涂料中离子型环氧树脂专用乳化剂，该产品的主要特点是施工中无有机溶剂挥发，无异味，属环保产品，适用于各类工业用厂房、办公室地面，可在室温和潮湿的环境中使用，弥补了溶剂型环氧地坪涂料对水敏感的弱点。
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环氧涂料树脂引入有机硅：性能新突破
在环氧树脂涂料中引入有机硅树脂能大大提高环氧树脂的性能――环氧涂料优点为耐腐蚀、耐酸碱、洁净、环保，但普通环氧涂料具有以
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防腐性超群的新型环氧涂料
一种价格比普通无溶剂环氧树脂涂料便宜，但涂覆和防腐性能优异的EPOND新型环保环氧树脂涂料，近日由上海亿泽科技环保有限公司推
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